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壓鑄模具為什么會報廢?

1、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

消失模鑄造是一種近無余量的液態金屬成型的技術，它被認為是“21世紀的新型鑄造技術”及“鑄造中的綠色工程”。消失模烘干機的組成：

1、制熱主機：采用品牌壓縮機，制熱效率更高；

2、保溫烘房：烘房材質可選50mm厚擠塑板（經濟、投資成本低）或75mm厚聚氨酯發泡板（密封性好、結實耐用）；

3、循環風機：采用耐高溫（高耐溫120度）、高濕風機，運行更穩定；

4、智能控制系統：采用觸摸屏控制，可設定10個時間段，每個時間段可分別設定不同的烘干溫度、濕度及系統工作模式等。

泡沫消失模的特點

泡沫消失模鑄造的特點：

（1）鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、精度成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量大約1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

（2）設計靈活為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

（3）無傳統鑄造中的砂芯因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

（4）清潔生產型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。

（5）降低投資和生產成本減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。

但在實際加工生產中不可能制造出理想情況下的不銹鋼板材，其可能存在不同程度的初始撓曲變形或者初始幾何缺陷，這些初始表面粗糙度和缺陷會在一定程度上造成鋼格板焊接的臨界失穩變形。

對于存在不平整度問題的板材，殘余應力的增加，起始階段板材撓度的增長是相對緩慢的；但在焊接產生的殘余應力超過某一定值時，瞬間板材撓度的增加會相對較快。初始粗糙度相對較大時，板材所能承受的臨界載荷值就會在一定程度上降低，產生失穩變形越容易。