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無塵車間的整體布局規(guī)劃

無塵車間的整體布局規(guī)劃，要根據實踐的出產流程設定相應的功用間，并考慮物流的走向和作業(yè)效率。在平面計劃初步斷定的基礎上，再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)的潔凈等級，然后斷定相應的換氣次數或是截面風速。然后安置送回風口，規(guī)劃潔凈送風機組(大小，方位，風機空調選型等)，規(guī)劃送回新風管道等。

無塵車間

　　1、無塵車間的平面布局

　　無塵車間一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。無塵車間的平面安置能夠有以下幾種方法：

　　外廊盤繞式：外廊能夠有窗和無窗，兼作觀賞和放置一些設備用，有的在外廊內設直勤采暖。外窗有必要是雙層密封窗。

　　內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的無塵度等級一般都較高，乃至和無塵車間同級。

　　兩頭式：無塵區(qū)設在一邊，另一邊設準無塵和輔佐用房。

　　中心式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠無塵區(qū)為中心，上下左右被各種輔佐用房和蔭蔽管道的空間包圍起來，這種方法避開室外氣候對無塵區(qū)的影響，削減了冷熱能耗，利于節(jié)能。

　　2、人員凈化道路

　　為了在操作中盡量削減人活動發(fā)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，有必要替換無塵服并洗手、消毒、過風淋。這些措施即;人員凈化。人員凈化用房中替換無塵服的房間應予送風，并對進口側等其他房間堅持正壓，對廁所、淋浴堅持少量正壓，而廁所、淋浴應堅持負壓。

　　3、物料凈化道路

　　各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理，簡稱;物凈。物料凈化道路與人凈道路應分隔，如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間，也有必要分門而入，物料先通過粗凈化處理。關于出產流水線不強的場合在物料道路中心可設中心庫。如果出產流水線很強，則選用直通式物料道路，有時還需求在直通道路中心設屢次凈化、傳遞設備。在體系規(guī)劃上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對無塵區(qū)應堅持負壓或零壓，如果污染危險性大則對進口方向也要堅持負壓。

無塵凈化車間對工業(yè)生產有重要影響

隨著現代經濟的快速發(fā)展，以微電子、生物工程、精密機械為代表的科學實驗和高科技生產工藝對精密、小型化、高純度、高質量、高可靠性提出了更高的要求。室內生產環(huán)境不僅關系到員工在生產活動中的健康和舒適，而且關系到生產效率、產品質量和生產過程能否進行。

　　無塵凈化車間對工業(yè)生產有重要影響：

　　(1)對生產過程的重要影響

　　室內生產環(huán)境是制約工業(yè)生產特別是高科技生產的關鍵因素之一。例如，在微電子工業(yè)的芯片生產過程中，粒子的控制應達到分子水平，否則無法進行生產，或生產出有缺陷的產品;在的生產環(huán)境中，如果有一些微生物MS，生產不能正常進行，因此必須在無塵凈化車間中生產。

　　(2)對生產效率的影響

　　室內生產環(huán)境對生產效率的影響主要體現在以下兩個方面：一是良好的生產環(huán)境不僅能保證工人的身心健康和出勤率，還能提高工人的工作情緒和積極性;二是良好的生產環(huán)境可以保證生產的順利進行，提高產品的生產水平。產品價格。

　　(3)對產品質量的影響

　　室內生產環(huán)境是影響產品質量的重要因素之一。例如，感光膜、集成電路、化學試劑、精密儀器、微電機等產品，如果被灰塵污染，會降低產品質量甚至報廢;在食品加工行業(yè)，微生物的存在會縮短產品的保質期，降低產品質量。而無塵凈化車間可以滿足產品的生產要求，提升產品質量。

制藥廠百級無塵車間工程的維護和治理

潔凈室，俗稱無塵車間，在FED-STD-2里面，被定義為具備空氣的過濾、分配、優(yōu)化、構造材料還有裝置的房間，是空氣懸浮粒子濃度受控的房間。無塵車間工程的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留粒子，室內其他有關參數溫度、濕度、壓力等按照要求進行控制。潔凈室以單位體積空氣某粒徑粒子的數量來區(qū)分潔凈程度，百級無塵車間是指1立方米空氣中的5μg以上的塵埃數不超過100，平均菌落數不可超過5個。

　　近年來，百級無塵車間廣泛應用于各個領域(制藥工程、移植、手術室等)，因此要加強對百級無塵車間的維護和管理，以保證其環(huán)境和功能良好運行。下面，來說說制藥廠百級無塵車間工程的維護和治理。