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316氣缸筒圖片

珩磨管表面質(zhì)量好

表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

為了保障冷拔管的性能，產(chǎn)品加工工程中一般都會(huì)對(duì)其進(jìn)行回火處理，而且為了達(dá)到不同場(chǎng)合的使用需求，對(duì)冷拔管的性能提出了不同的要求，因此選用的回火溫度也是有區(qū)別的。下面就對(duì)冷拔管的不同回火作詳細(xì)介紹，同時(shí)可以為的大家提供參考依據(jù)。

      如果是經(jīng)過低溫回火處理后的冷拔管，它的組織會(huì)變成馬氏體，也就是說這種工藝既保障了管材在硬度和抗磨性方面的特點(diǎn)，同時(shí)可以減小冷拔管的淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免在使用過程中出現(xiàn)損壞。

      而對(duì)冷拔管的中溫回火，可以使得其有著良好的屈服強(qiáng)度和較高的韌性。然后就剩下高溫回火了，這種工藝處理后的冷拔管使其各方面的綜合性能得以增加，包括強(qiáng)度、硬度、塑性，韌性等等，這樣的冷拔管可以在一些設(shè)備的重要結(jié)構(gòu)中加以應(yīng)用。

珩磨缸筒采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，利于表面微小裂紋的封閉，減小侵蝕作用的擴(kuò)展。從而加強(qiáng)表面抗腐蝕能力，并能減小疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而加強(qiáng)珩磨缸筒的疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形。歡迎大家到山東淄博宏和機(jī)械選購(gòu)適合自己的產(chǎn)品。