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發布時間：2020-10-19 19:40
?高速鍍硬鉻的工藝詳解
高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應用該添加劑及其工藝，質量好、工藝穩定、生產效率髙、節約電能、經濟效益顯著。該工藝已在國內幾十家大中型企業使用，涉及紡機、活塞環、彩印制版、鋼鐵工業、產品、日用五金、減震器等方面，取得效果，產品達水平，是普通鍍硬鉻產品的蕞佳替代品。
工藝特點：
1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節約電能。
2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區腐蝕。
3、覆蓋能力強，鍍層均勻。
4、鍍層平滑、細致，十分光亮。
5、鍍層硬度， 950-1100 HV。
6、微裂紋數提高。
7、微裂紋數，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。
8、沉積速度3-114μm/h。
9、鍍液穩定，易操作，易維護。
10、 鍍層與基體結合力強。
11、 有較高的抗蝕性。
硬鉻工藝流程及要求：
1、 除油：
用專用除蠟水除油。
2、 水洗：
水洗需徹底：零件潤濕需均勻。
3、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
4、 陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：
鉻酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鍍鉻陽極同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50A//dm2，
時間：視基體而定。
5、 鍍鉻：
給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。
鍍硬鉻鍍表面粗糙，沉積速度慢
產生原因：
①工件表面光潔度不夠
②鍍液有雜質
③硫酸含量過高，鉻酐含量低
④陰極電流密度過大
排除方法：
①提高鍍件光潔度
②根據情況處理鍍液
③調整鍍液成分至配方值
④降低陰極電流密度
鍍層黑暗無光澤；表面全部有麻點
①三價鉻高
②硫酸不足
③有重金屬雜質
①大陽陰極電解
②根據分析補充硫酸
③沉淀重金屬
鍍硬鉻過程中出現短時間斷電后，工件表面會形成較薄的氧化膜，通過階梯式給電活化基體表面后再繼續電鍍，可以保證鍍層的結合力，避免鍍層剝落。步驟如下：
(1) 分別控制直流電壓和陰極電流密度為(3.5 ± 0.5) V 和(20 ± 5) A/dm2，以保證基體上僅有析氫反應(以鍍槽內輕微冒氣泡為準)，持續 5 ～ 10 min。初生態的氫原子具有很強的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬[。
(2) 在 30 min 內逐漸升高電流密度至 100 A/dm2，每 5 min 升高 20 A/dm2
