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發(fā)布時間：2020-07-21 14:52
數(shù)控母線沖剪線開始運(yùn)轉(zhuǎn)時首先要確認(rèn)在工作臺的周圍以及工作臺上沒有其他作業(yè)者和障礙物，然后開始運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 器。機(jī)器的后側(cè)為死角，請?zhí)貏e注意；請勿坐、靠在機(jī)器上；請勿在打開操作柜、強(qiáng)電柜以及機(jī)器維修門的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩(wěn)定性，提高加工效率及精度。請勿在短時間內(nèi)頻繁進(jìn)行和斷開電源的操作。
進(jìn)入機(jī)器的工作范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時（上材料、取出剩余材料等），請務(wù)必注意安全；持材料時，注意手指，身體其他部位以及衣服不要被夾鉗夾住。
機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，請勿進(jìn)入機(jī)器以及材料的移動范圍；停電時，請立即將電氣柜內(nèi)“總電源”置于“OFF”。
機(jī)器的操作，請由熟悉作業(yè)內(nèi)容的操作者單獨(dú)進(jìn)行。如果由多個操作者進(jìn)行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認(rèn)作業(yè)情況，然后進(jìn)行作業(yè)。
強(qiáng)電柜內(nèi)為高壓，觸電可引起事故。請首先切斷工廠的主電源，然后打開電柜。
運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器時，來自液壓站的配管可能有70℃左右的高溫，請勿觸及配管。
調(diào)換金屬模具時，請務(wù)必首先按下“急停”按鈕，然后進(jìn)行作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦出現(xiàn)故障，請立即按動“急停”按鈕。
數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：設(shè)備僅適用于加工銅、鋁排，請勿加工其它材料。如有特殊材料需要加工時，請詢問公司，得到肯定答復(fù)后才允許加工。
母線沖剪線特點(diǎn)：
1.模具：
根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費(fèi)用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。該軟件操作方便快捷，直觀立體的顯示銅排的加工形狀，能準(zhǔn)確計算沖、剪、折工件的準(zhǔn)確位置，自動生成機(jī)器代碼，減少人工編制代碼時間，杜絕人工編制代碼出現(xiàn)錯誤的可能性，能演示沖剪折全過程，防止由于手工輸入代碼錯誤造成的材料浪費(fèi)。
2.液壓動力部分：
由一臺電動機(jī)帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。
3.機(jī)架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機(jī)架長時間使。
4.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長度不夠時可自動報警，并自動待機(jī)，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關(guān)通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。
沖剪機(jī)工作時如何減少噪音
1. 保證沖剪機(jī)經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。
2. 保證沖剪機(jī)工作部件的完整可靠。特別要安裝好排氣管，因為排氣管上大都設(shè)有，它會減少很大一部分噪聲。
3. 防止零部件的松動，零件松動會產(chǎn)生振動。
4. 做好沖剪機(jī)保養(yǎng)檢查工作。按規(guī)定加注合格的潤滑油、潤滑脂，以防各相對運(yùn)動件潤滑不良而產(chǎn)生干摩擦或半干摩擦，使噪聲增大。
5. 保持相對運(yùn)動件的良好配合間隙。駕駛員一定要按技術(shù)要求進(jìn)行裝配或調(diào)整。
6. 不得隨意改變供油量。如果供油量變大，會使噴入汽缸中的燃油不能完全燃燒，這樣既浪費(fèi)了燃油、污染空氣，又增加了拖拉機(jī)的噪聲。
供油提前角要調(diào)整準(zhǔn)確。供油提前角調(diào)整的準(zhǔn)確與否，不僅直接影響沖剪機(jī)功率的發(fā)揮，而且還會影響沖剪機(jī)噪聲的大小。我們常會遇見一些沖剪機(jī)在排放廢氣時聲音特別大，時常伴有“啪、啪”的響聲，這就是因為供油提前角過大造成的。
