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氬氣的使用

氬氣的使用  

1使用液氬前，應調整液氬儲罐內壓力到0.8—1.2MPa，打開氬氣表，使壓力達到0.18-0.25Mpa，滿足所有管路連接設備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩定位置。

2使用過程中，每班次應檢查儲罐壓力，當壓力接近于設備使用要求的上下限、氣體廠家達到或接近液氬儲罐低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進行更換處理。

3增壓操作：  當儲罐壓力接近于設備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當儲罐的壓力表指示達到設備正常工作壓力且低于儲罐較大工作壓力時，關閉增壓閥。

4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當液面高度低于紅線時，關閉儲罐調壓閥，停止使用儲罐內液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。  

5氬氣使用過程中，在進行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍殤。

標準氣體和混合氣體的區分

標準混合氣體主要用來校對各類氣體分析儀。這類氣體必須標濃度值，而濃度標示值不一定是氣體分析也有重量法混制值。這些標準氣體的應用規模很廣。

在機動車尾氣檢測范疇便是測定轎車等移動式排放源的排氣濃度時，簡直都要用非離散型紅外分析儀來測定一氧化碳和二氧化碳含量，用氫火焰離子化檢測儀來測定烴類含量，用化學發光儀測定氮氧化合物含量。為使這些儀器有較好的運用精度，那就必須用標準氣體。每次測定都要用很多標準氣體，如利用零點氣來定出靈敏度以及定時校準檢測線。為了校對這類檢測儀器的一條滿標檢測線，至少需求三個點，大都場合連同零點共需九個點，要預備八種濃度不同的標準氣體來校對檢測儀,

而一般混合氣是由兩種及以上氣體混合配制而成的氣體，并且只需標出大致濃度即可滿意運用要求，這種氣體首先一般是作為氣體分析儀用的氣體例如氫氣含量10%和氦氣含量90%的混合氣，用作氣體色譜儀載氣的是甲烷含量5%或10%的氬氣含量95%或90%的混合氣，用作氫火焰總烴檢測儀燃料氣的是氫氣含量40%和氦氣含量60%的混合氣，用來發生化學發光分析儀的臭氧便是含量20-60%氧氣和氬氣的混合氣。

標準混合氣體還有很大的市場需求，在環保要求越來越高的趨勢下，檢測服務行業，儀器生產行業以及傳統的鋼鐵、冶金，發電等行業也是一向都是標準氣體主要的采購力氣。

氮氣的化學性質穩定,不活潑 只有在高溫高壓或者是放電的情況下才進行反應 而且0毒無污染,來源廣泛，市場價值便宜，通常都是用于做標準氣體的底氣。下面一起看拿下高純氮氣標準氣體的選擇技巧。

通常，人們常用百分濃度來轟示氣體的純度，即所謂用幾個“9”字的表示法。例如，某種氣體濃度為99．9％，表示含有0.1% 的雜質(即雜質含量為1000ppm)。按通常的概念，顯然，濃度為99.995％的氣體比99．99％的氣體更純，人們使用起來似乎能更放心。但是，如果在選擇純度時限于這種考慮，則不論對科研或生產都將有不利的影響。如果只作這樣的考慮，顯然忽視了兩個主要因素，即高純氮氣標準氣體的價格和所含雜質的危害性。　

獲得7個“9”以上的超高純氮氣標準氣體，現已相當困難，除在實驗室中能提供一部分外，在一般工業生產中難以大量提供。因此，從經濟上來說，單純追求“9”字數目的純氣體，除了在科研中還能有條件地接受之外，在一般生產上是根本無法接受的。

我們應該從氣體中所含雜質的濃度和該雜質對本工藝的危害性角度出發來選擇使用高純氣體。這是因為目前要使氣體中的雜質總量降到lppm以下雖然是困難的，但對將單項有害雜質降到l×10-9或更低的水平還是可能的。按目前的工藝水平，硅中雜質總含量不會低于10-8(1ppm)的水平，但是，對其中有危害的電活性雜質磷、硼等的單項控制，巳達1×10-8 ～l×10-10 。(即O.1～O.O1ppb)的水平。

氮氣在各行各業中的應用：

1、焊接行業應用    充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%。 2、．半導體硅行業應用    半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。 制造了全球首例用于半導體硅行業的專用變壓吸附制氮機，成功的取代了液氮，該系統在香港已無間歇運行近兩年。 3、半導體封裝行業應用 用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。高普變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機，實現了有效的價值提升。 4、電子元器件行業應用 用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。 5、化工、新材料行業行業應用 用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛，提高生產工藝的安全性，流體輸送動力源等。石油： 可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。