炭素廠電除塵生產廠家技術過硬「多圖」

加壓脫硫
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統，采用無填料塔技術，以QYD氣液傳質裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。僅是將塔內填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。

變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統運行產生的干擾。從脫硫技術協作網所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。從而解決了行業脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。隨著改革開放的進一步深入，我國已成為一個能源生產和消費的大國，一次能源消費總量僅次于美國，居世界第二位，但人均消費量還不到全世界人均的一半。

多管脫硫除塵器概述：

　　多管脫硫除塵器是針對除塵、脫硫設備要求不斷提高的情況下研制開發的新型除塵脫硫器，該除塵器與以往的單機脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫，運行系統沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長，操作、維護簡便等特點。

一、工作原理

　　多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設備，干法除塵部分采用厚釉質的陶瓷旋風子，耐磨損。含塵氣體沿切線分散進入旋風體內，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內，經卸灰閥排出，凈化后的煙氣經排煙管道進入二級脫硫。

　　濕法二級脫硫采用沖擊水浴除塵器，經一級除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細粉塵進入二級沖擊水浴除塵器。煙氣高速沖擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進一步除掉煙氣中的細微粉塵。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設備底部，經排灰閥排出。含塵氣體沿切線分散進入旋風體內，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內，經卸灰閥排出，凈化后的煙氣經排煙管道進入二級脫硫。

脫硫塔硫對環境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對水體的污染，是目前環境保護工作的重點。熱電廠的生產流程中會燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量SO2，如果不加以治理，就會對環境造脫硫塔成巨大危害。(4)禁止攀登不牢靠的構架，等輕型材料作業，必要時須鋪設牢固的腳手板，并加以固定。

因此目前電力行業普遍要使用到脫硫設備。脫硫塔除塵:  煙氣通過瓷質散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上，脫硫效率達到85以上。這在國內濕法除塵中是少有的。所有設市城市的環境空氣質量按功能區實現穩定達標，并較2005年有進一步改善。