上海小型負壓吸料機推薦「興文機械」

小型負壓吸料機

由于影響小型負壓吸料機管道磨損的因素很多，瑞昌著重在壓力損失與氣體、顆粒的出口速度方面通過管道變徑的優(yōu)勢來研究磨損問題。影響氣力輸送管道沖蝕磨損的因素主要從粒子性質(zhì)與輸送參數(shù)兩個方面考慮，如下的幾點就是這兩方面的各個體現(xiàn)。

　　(1)粒子粒度：

　　粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規(guī)沖蝕磨損影響規(guī)律類似，即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損，粒徑都存在極限值。當粒子粒徑大于極限值時，磨損量趨于穩(wěn)劇。研究表明沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

　　(2)粒子強度：

　　粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率，以及由此引起的二次磨損。在氣力輸送特別是稀相氣力輸送條件下，被輸送物料的平均粒徑隨經(jīng)過彎頭數(shù)量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯，相應(yīng)材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高，也就是說，粒子在輸送過程中越容易破碎，則其產(chǎn)生的沖蝕磨損率越高，

　　(3)粒子形狀：

　　粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現(xiàn)為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時，粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損，球形粒子沖蝕所產(chǎn)生的磨損主要表現(xiàn)為塑性變形磨損。

　　(4)輸送速度：

　　介質(zhì)速度是影響沖蝕磨損率的因素，這也是本文討論的核心之一。

　　(5)物料濃度：

　　隨著粒子濃度的增大，彎頭的總質(zhì)量損失降低，即單位質(zhì)量粒子造成的沖蝕磨損量降低，由于懸浮濃度的增大，粒子間撞擊的幾率也增大，撞擊管壁的粒子動能降低。

　　(6)沖擊角：

　　沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量，以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說，動能切向分量是產(chǎn)生切削，而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度，兩者共同決定著磨損量。

　　為了減少磨損對生產(chǎn)造成的影響，工業(yè)上采取了多種措施來降低小型負壓吸料機管道的磨損，延長管道的使用壽命， 對于管道外形的優(yōu)化設(shè)計和材料優(yōu)選都是比較好的減磨方法。

小型負壓吸料機范圍從單點“上裝式”安裝到具有多個拾取和卸料點以及自動化控制的跨工廠系統(tǒng)，可滿足廣泛的散裝輸送應(yīng)用。所有這些都是定制設(shè)計的，并且與其他設(shè)備和系統(tǒng)以及新流程或現(xiàn)有流程完全集成。

   稀相氣力輸送系統(tǒng)將散裝在空氣中的散裝物料移動，這些物料由進氣口上游的正壓鼓風機或真空泵從物料出氣口下游的系統(tǒng)中排出，從而將空氣中的懸浮物引入。在使用點將物料從輸送的空氣中分離出來，然后通過蝶閥或滑門閥分批排出，或者通過旋轉(zhuǎn)氣閘閥連續(xù)排出。

   由于輸送線可以通過墻壁或天花板上的小孔垂直或沿任何水平方向短距離或長距離布線，因此，小型負壓吸料機易于集成到經(jīng)常存在工藝設(shè)備和其他障礙物的生產(chǎn)環(huán)境中，而占用更小的空間。

從用于散裝物料處理的單個組件到完整的系統(tǒng)，設(shè)計和制造用于氣力輸送散裝固體物料的設(shè)備，適用于小型和大型系統(tǒng)；服務(wù)包括用于小型負壓吸料機應(yīng)用的完整系統(tǒng)工程，的材料測試，啟動服務(wù)，備件和現(xiàn)場服務(wù)。

??在設(shè)計可靠的系統(tǒng)方面有著豐富的經(jīng)驗，可以輸送難以處理的材料，例如對磨損敏感，易磨或易碎的產(chǎn)品；且經(jīng)濟的解決方案，以處理那些簡單的材料的控件功能，包括自定義的監(jiān)督控件。集成系統(tǒng)使用的所有可用技術(shù)，例如進料器，擠出機，制粒機，包裝機等。

??饋線控制算法，即使在惡劣的工廠環(huán)境中，也具有每秒準確的性能。廣泛的組件系列，包括旋轉(zhuǎn)，分流和滑動閘閥，小型負壓吸料機用于塑料，化工，礦物，食品，寵物食品和制藥工藝行業(yè)。提供對衛(wèi)生要求非常高的應(yīng)用以及客戶和政府規(guī)范的認證解決方案，包括食品和制藥行業(yè)的所有驗證要求。