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內襯不銹鋼復合管的工藝特點:

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內襯不銹鋼復合管的工藝特點：

眾所周知內襯不銹鋼復合管在給排水領域的應用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場上所有的內襯不銹鋼復合管都能達到這樣的效果呢？原因是，不同的生產工藝決定了其產品性能。正旋壓嵌式復合工藝有哪些特點：

一正旋壓嵌式復合工藝在旋壓過程中內外不銹鋼復合管結合力度完全可控。只有達到完全可控才能保證不銹鋼復合管在生產過程中不會對外基管和內襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內在的看不出的。一旦安裝在供水管網中將是嚴重隱患，因為受過損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會明顯降低。

二正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝生產過程質量穩定原材料耗損低。質量穩定說明工藝技術成熟，成熟的生產工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優勢.

三正旋壓嵌式不銹鋼復合管工藝屬于機械復合無任何污染物排放，是節能環保型生產工藝。不銹鋼復合管環保型生產工藝是未來制造業的發展方向。

如何保證內襯不銹鋼復合管的工藝質量水平

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹如何保證內襯不銹鋼復合管的工藝質量水平：

1、內襯不銹鋼復合管的焊縫酸洗：內襯不銹鋼復合管氣密試驗完成后，應對焊縫整體進行酸冼鈍化處理，采用酸洗膏A103進行處理，目的是為了清除內襯不銹鋼復合管焊縫及熱影響區表面的氧化皮及碳化層，鈍化的目的是在酸洗處理的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，這一層氧化膜能起到耐腐蝕作用從而增加了內襯不銹鋼復合管焊縫的壽命。

2、內襯不銹鋼復合管充水試驗：酸洗結束后，用不低于5℃的水對漿塔進行整體充水試驗，加水至漿塔溢流口處。保持盛水狀態48h。以此來檢驗內襯不銹鋼復合管壁無滲漏和異常變形為合格。若外筒上M10*1螺孔處有水流出，則該段節內發生滲漏，應進行修補，在充水試驗的同時應作基礎沉降實驗，對基礎沉降進行觀測。

3、內襯不銹鋼復合管驗收：以上各工序結束后，依據氣密試驗報告和充水試驗報告對內襯不銹鋼施工的結果進行整體驗收。

內襯不銹鋼復合管施工前的準備工作

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管施工前的準備工作：

1、不銹鋼復合管施工方法：碳鋼內襯不銹鋼復合管施工的主要特點是根據罐體的展開圖，設計出內襯不銹鋼復合管的排板圖，然后在每一塊板料上切割Φ6的塞焊孔，孔間距為300mm。用卷板機對不銹鋼復合管進行壓弧，保證圓弧半徑與罐體吻合。將相鄰的每兩塊不銹鋼復合管之間相互搭接10-15mm，形成搭接焊縫，用手工鎢極弧焊進行搭接焊縫的焊接，不銹鋼板與罐體表面嚴密貼實后進行塞焊。

2、罐體內不銹鋼復合管焊縫打磨清理：根據設計要求，漿塔罐體板厚從下到上通常用依次減少，制作拼裝時各段節一定要注意保證內徑一致。不銹鋼復合管焊后焊縫自然凸起，并且周邊有飛濺附著物。這些都會對不銹鋼復合管內襯嚴密性產生很大的影響，為此在內襯操作前首先要用角向磨光機對焊縫進行修磨，盡量將焊縫磨光磨平，以此來保證內襯不銹鋼板與碳板貼合的嚴密性。

3、材料準備：根據設計要求和實際到貨內襯不銹鋼復合管的材料規格（通常為1000*2000mm），分別按各段的展開尺寸進行排料，按排料圖進行下料。在實際施工前首先應將不銹鋼復合管表面的水漬及油污清除干凈，以防止在施焊過程中影響焊接質量。準備好施工用機械設備（手工鎢極弧焊機；千斤頂、皮榔頭、鉆、角向磨光機等），嚴格檢查設備保證設備無故障，運轉良好。