上海紙排釘廠貨真價實

在20世紀80年代初排釘在發達國家得到廣泛應用，其用量已占全世界木工用釘消費總量的15%-20%。90年代，隨著我國對外開放的發展及建筑，裝修，家具的行業的繁榮，這種新型釘子，開始在我國應用，且用量每年增加。比起其他釘子更容易與木結合，多用在金屬和其他材料與木制材料的結合中。市場上排釘的種類主要有：紙排釘，塑排釘，鋼排釘。單個形狀有F,T,U型。根據生產工藝可以把它們分成兩類：一類是紙排釘，塑排釘，直排釘。另一類是鋼排釘。

      氣排釘自動化生產過程分析經研究分析，氣排釘自動化生產的關鍵技術在于怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關系著機器生產效率的高低。

       以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。由氣排釘的生產工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。根據生產工藝可以把它們分成兩類：一類是紙排釘，塑排釘，直排釘。如果采用普通排釘的生產工藝的話，就必須先對原材料 (鋼 絲)進行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強度、硬度大幅度提高， 勢必造成制釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產研究領域內，氣排釘 的生產工藝過程逐步達成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。