鍋爐銷售廠家價格合理

重慶鍋爐安裝公司哪家好

新安裝砌有磚墻的鍋爐和檢修時爐墻及拱全部或局部更新的鍋爐 , 其墻、拱灰漿縫內含有大量的水分 , 需要使其干燥硬化。如果未經緩慢干燥而直接投入運行 , 則在爐膛溫度迅速提高的情況下 , 鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分受熱膨脹 , 灰漿中的水分迅速蒸發并在噴冒蒸汽之下快速干燥 , 而爐墻及拱的外層溫度較低 , 灰漿未干, 還沒有足夠的強度和粘結力 , 受到里層爐墻因膨脹及產生水蒸氣而形成的作用力 , 必將形變, 產生裂縫 , 甚至塌落。因此 , 新砌爐墻及拱的鍋爐技人運行前 , 必須進行爐墻及拱的烘烤干燥工作。這種預先干燥爐墻及拱的工作叫烘爐 ( 或稱烤爐 ) 。對于燃氣鍋爐來說，要清除積較好的辦法是化學辦法，可以使用燃氣鍋爐清灰劑，將清灰劑放入噴槍內，利用壓縮空氣將清灰劑噴入爐膛內，然后讓清灰劑在爐膛內燃燒20分鐘，鍋爐內的積灰就被清理干凈了，保證受熱面的清潔，減少鍋爐的熱損耗。

烘爐前應做好下列工作:

1.鍋爐設備 , 安全附件和附屬設備經檢查都已符合條件 , 并已按規定步驟及要求上水。

2.鍋爐本體和集箱上的膨脹指示器應完好。

3.開啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。

4.鍋爐水位應維持在較低水位 , 并對水位表進行一次元壓沖洗工作。

5.在過熱器出口處或一道與第二道隔火墻之間以爐墻表面安裝溫度測量儀表。

6.設置爐膛的灰漿取樣點和測溫點。灰漿取樣點設在爐排以上1.5~2m 的外墻紅磚10Omm 深處。

7.準備好足夠的木柴、燃料、引火物 ( 不允許用、物品作引火物。用于機械爐排的木柴不允許有鐵釘, 以免卡住爐排 , 發生故障) 和烘爐用的撥火工具。

                                                  鍋爐水處理工藝流程與常用藥劑配方一覽

鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

一、補給水處理

因蒸汽用途（供熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

①預處理

當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然后過濾成清水。

當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。

為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。

②軟化

采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。

對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。

對于部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。

③除鹽

隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。

化學除鹽所采用的離子交換劑品種很多，使用普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。

在離子交換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H )和陰離子(OH-)發生變換后被除去。

當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高系統運行的經濟性，在陽離子交換器之后一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。

含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。

二、凝結水處理

凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統腐蝕產物等引起的污染，有時也需要進行處理。

凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；便于計量收費，供熱費用轉化為燃氣費、電費、水費，解決了物業管理收費難的問題等。對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。

常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

三、給水除氧

鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統的金屬。

腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。

化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。

四、給水加氨和鍋內加藥處理

經補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。

處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。

鍋內水處理常用藥劑配方

1.“三鈉一膠”法

“三鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。

2.“四鈉”法

“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優于三鈉一膠法,適合于各種水質。

3.純堿法

這種方法主要是向鍋內放入純堿(Na2C03),純堿在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鍋,但對于成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。

4.純堿一腐殖酸鈉法

此法又要比純堿一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。

5.有機聚磷酸鹽有機聚竣酸鹽和純堿法

這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。

6.純堿一栲膠法

由于栲膠和純堿的共同協作的結果,要比單用純堿效果好。

7.有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法

這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

壓力管道

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油管道保》等法律法規實施。重慶鍋爐廠家為您講解關于鍋爐您不得不知常識如何進行再熱器水壓試驗。

?余熱鍋爐的特點、區別

“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”。

“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠產生高參數的蒸汽。

例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。

余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(除非有補燃要求)。

余熱鍋爐與常規鍋爐的區別：

1，余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。

2，余熱鍋爐可在多壓狀態下產生蒸汽提高了熱回收效率。

3，余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。

4，余熱鍋爐作為余熱利用要適應于主工藝的需求，不能影響主工藝的運行。

5，余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。