油泥制作汽車模型產品介紹

       CMS公司一貫非常重視在安裝調試過程中對用戶技術人員的培養，是用戶的技術人員在短的時間內完全熟練掌握機床的核心技術和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對設備的正確使用和維護。五座標銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對帶預載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設計，專用于高速和高剛性銑削加工。由于CMS在機床結構和機械部件穩定性上的精心設計，精心選擇適當的液壓部件和電氣部件，再配以穩定的FANUC數控系統和交流數字伺服驅動，從而賦予機床很好的穩定性，具有非常低的故障率。通過國內用的多年使用經驗充分有效地證明了這一點。機床主要部件均采用焊鋼結構，具有很好的吸震性，有效地將刀具加工點的振動通過滑枕、溜板、橫梁、縱梁和立柱傳遞到大地上。所有部件在每一次加工后均經過嚴格的穩定性處理，da限度的消除了部件內部應力，有效提高了部件的穩定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態精度、靜態精度和穩定性。

      五軸加工中心的優越性表現在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復雜的零件，包括在復雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經濟效益。細節決定成敗，一輛車的細節往往更能體現設計的水準，這些細節包括車燈，輪轂，進氣格柵，車門把手等等。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態加工各種復雜表面可以大幅減少走刀次數，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡，不僅節約了時間，而且降低了定位誤差，節省了工裝夾具的費用。

       與常規數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。PSEIDON機床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業、豪華游艇模型制造業、風力發電槳葉制造業和鑄造模型制造業的加工經驗設計而成的高速、高效加工中心，適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。