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  不銹鋼中厚板的幾種拋光方法

1、化學的拋光處理：這種拋光技能比較節省，即便是雜亂的不銹鋼也可以進行拋光處理，且拋光的速度快、功率也gao、防腐的功用也好。可是也有欠好的當地，主要是光澤度上比較差，會有氣體直接溢出，所以需求通風設備的輔佐作業，而加溫就會比較的困難。比較適宜使用于小批量的雜亂件拋光，和要求不高的小零件加工。

 2、機械的拋光處理：機械拋光之后的不銹鋼中厚板在平整度上比較好，可是光澤度不會堅持太長時刻，所以會呈現生銹和發悶的情況。

 3、電化學的拋光處理：經過電化學拋光之后，不銹鋼鏡面的光澤度會堅持更長的時刻，整個拋光的工藝也是比較安穩的，且污染少，出資小，主要的是防腐的功用高。這種拋光技能比較適宜批量的出產，所以比較廣泛的應用在gao級產品作業，由于拋光的工藝安穩，所以操作起來也是比較簡練。

 預熱溫度，火焰的功率，包括yi炔和氧氣的流量等，都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運用擴散形和氧簾式，那么切割20mm以下的中厚板時，火焰的功率應該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時，應運用輕度碳化焰，以免切口上緣發作熔塌現象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時，運用的火焰功率要大一些。切割時運用燃氣，應先把火焰調理成氧化焰，等到切割后再調成中性焰，這樣可以進步中厚板切割效率。

  減輕不銹鋼中厚板生產浪費材料的問題

1、薄標準出產。

   跟著厚度的增加，剪切丟掉也會隨之增大。在操控精度無法大幅度行進，產值要求不高的情況下，依托安排薄標準鋼板，成材率約行進1-2%。

2、優化板形削減切損。

   使用液壓AGC的操控，運用必定AGC功用，然后結束鋼板平面形狀操控，這樣成材率約行進2%。

3、負過失軋制行進成材率。

    鋼板計重多為理論計重，選用負過失軋制，可很大程度行進板材成材率。依托jing確的AGC操控，能夠使過失量得到jing確操控，然后結束負過失軋制。

4、倍尺出產削減切損。

    倍尺的辦法安排出產，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm標準船板有雙倍尺出產改為三倍尺出產，這樣成材率約行進1%。一起取樣也是一些剪切丟掉的一種，除一些特別的zhuan用鋼板取樣要求外，應留神削減不必要的取樣。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時間內移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時必須注意這種情況。通常，當設計部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時，可以在不進行人工處理的情況下進行激光切割編程，從而控制軟件自動生成穿刺點;但是，當設計在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時。當被問到時，有必要注意這個問題。通常需要在激光切割過程中手動調節激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。有必要根據需要將激光程序zui初產生的穿刺點移動到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。