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怎樣去提高四輥軋機機座剛度的途徑？

1、增加軋輥尺寸和機架斷面尺寸。為了提高成品軋件的尺寸精度，熱帶鋼軋機的支承輥直徑已由1141毫米增加到1632毫米。其他，沿輥身長度方向軋輥磨損是不均勻的，這些都會影響輥縫的形狀。對于輥身長度超過4米的后板軋機，支承輥直徑超過2米，機架立柱的橫斷面面積達100x10毫米，機座剛度系數達到10兆牛/毫米（1000噸/毫米）。

2、采用無牌坊軋機。根據虎克定律，受力零件的彈性變形量與其長度成正比。因此，減少機座的高度，使應力線長度縮短，也能提高機座的剛度。無牌坊軋機就是一種短應力線軋機，這種軋機沒有機架，而是把兩個軋輥軸承座直接連接在一起。與大開口度的板坯初軋機相比，在初軋過程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對軋件的側面有良好的鍛造效果。由于取消了高度較大的機架，縮短了應力所經路線的長度，因而使機座的彈性變性減小。

3、采用預應力軋機。預應力軋機主要用在小型和線材軋機上，但在鋼板軋機中亦有這種結構型式。采用預應力壓桿的預應力熱軋鋼板軋機。這種軋機比一般鋼板軋機多了兩個零件，預應力壓桿5和預應力加載液壓缸8.在軋制前，先把輥縫調至要求的位置，然后使液壓缸8充液進行預應力加載。5)壓下齒條安裝6)軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交叉頭等。預應力加載的較小壓力P。為軋制力的1.5倍。

軋機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調速時，可采用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調速時，可采用直流電動機。5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。

     滑動軸承有半干沖突與液體沖突兩種。半干沖突軋機配件軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐對比便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體沖突軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是沖突系數對比小﹐承壓才能較大﹐運用作業速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而改變。而且，該冷軋機中支承輥和工作輥的直徑比，是有一定范圍的，是為2。液體沖突軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

     軋機配件軋輥調整設備：用于調整輥縫﹐使軋件達到所需求的斷面尺度。上輥調整設備也稱“壓下設備”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下設備多用在型材軋機和小的軋機上。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質料，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動速度等都會影響軋輥磨損的快慢。電動壓下設備包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下方位指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動功率低﹐運動部分的滾動慣性大﹐反響速度慢﹐調整精度低。