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　真空泵長時間使用后，由于旋片磨損，密封性能將會下降，使得抽氣量和真空度都會有很大程度的降低。那是什么原因造成旋片磨損的呢？

　　①真空泵內進入臟東西或硬性固體顆粒，長時間與旋片摩擦碰撞，造成旋片損壞；

　　②除了上述原因外，旋片的正常磨損也是一個很重要的原因，當真空泵油乳化時會對旋片的磨損加大；

　　怎么修復磨損的旋片及提高真空度？

　　①旋片磨損較大后，假如加工能力許可的話，則能換新的，因為換新旋片要比研磨泵腔端面方便些。

　　②假如真空泵的旋片磨損得歷害，因此就以所測得的旋片尺寸先修正旋片。可用細銼包紗紙平推，邊磨邊測量尺寸和對角尺，直到看不到透亮的縫隙。如旋片磨損太多，則先上磨床，然后根據所選取的間隙值來鏟刮、研磨轉子和泵腔兩端，以保證三者之間的配合間隙。

石油化工泵內部每一個構件都是不能獲得的，假如在維修的時候忽視掉某一小零件的安裝就很有可能造成泵的異常運作，甚至于是沒法運作。墊片便是當中一個關鍵的構件，該泵在運輸介質時具有的防腐蝕性就與墊片有非常大的關系，如果墊片無效便會造成很大的傷害。要想防止墊片無效首先要了解是什么要素造成的。

要防止泄露等問題的出現，就需要在根源上進行處理，可以在石油化工泵的墊片圈中進行適合的選擇，安裝的時候要嚴格遵照有關的流程進行操作，萬不能忽視掉當中一歩或是不依據具體情況私改安全流程的次序，按時的保養維護也是不可或缺的工作。

修補自吸泵泵體的時候選用的材質進行噴漆，譜圖前將表層清理干凈，隨后始噴漆。

噴漆油漆時一定要依照一定的比率合理刷涂。

修補結束后再進行二次修補，以此來實現整個防護層表層無瑕疵的效果。

修補成功之后，選用加溫的方法干固，從而才可以將修補材料的性能充分調動出來。

因此在發現自吸泵的泵體磨損太重時，一定要立即對其泵體磨損處進行修補，要不然長期性不處理得話非常容易造成磨損狀況加劇而嚴重損壞設備自身的材質性能。