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發布時間:2020-07-14 23:01  





搪瓷管能有效防止腐蝕
石化企業在生產過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產,甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發生。
因此采用可靠經濟的方法提高設備耐腐蝕能力是石化企業和設備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結合目前石化生產裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設備腐蝕加劇的具體情況,而開發的經濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設備碳素鋼冷換設備的腐蝕特性用于石油化工行業的碳素鋼換熱器所發生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質有其各異的腐蝕特性。調整角度好在停機狀態進行,如果必須在反應過程中調整,應事先檢查檔環是否聯接可靠,以免發生事故。
2、無機鹽經脫水處理后的中仍含有無機鹽類,其主要成分為氯化鈉,此外還有氯化鎂、氯化鈣和少量、的硫酸鹽。在加工時,氯化鎂和氯化鈣易受熱分解,生成具有強烈腐蝕性的,這種隨石油輕組分及水一同從塔頂溢出,在冷凝時形成pH值低的冷凝液,使常減壓裝置的塔頂冷凝冷卻系統的設備發生嚴重的酸腐蝕,用碳素鋼制造的冷凝器管束和空冷器在沒有工藝防腐蝕的條件下腐蝕速率高達5一巧mmla,往往使用不到半年就發生穿孔泄漏。而此條件下采用奧氏體不銹鋼也存在氯離子的應力腐蝕問題,不能用為換熱器材料,有的廠采用銅做冷凝器管束,但抗腐蝕效果仍不甚理想。從98年4月改用搪瓷管,04年5月份大修,經高壓水沖洗檢查,搪瓷管仍完好如新,預計使用壽命可在10年左右。
搪瓷管酸洗氣泡產生的原理
酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發出噼啪的聲,它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡后呈黑色細裂縫。經過軋制后,氣泡裂縫會延伸擴大致使搪瓷管產品的力學性能降低。
搪瓷管酸洗氣泡產生的機理是:金屬和酸產生化學反應時生成了部分氫原子,它滲透到金屬的結晶格子中,并使其變形變形后使氫更向金屬內擴散,其中一部分氫原子穿過金屬并分子化從酸液中逸出,部分氫原子的分子化在晶格變形產生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進行,氫在空孔中的壓力可達到很大值使搪瓷管中產生了引起氫脆的內應力。防止搪瓷管產生氣泡的措施是調整酸液的濃度;無論是從宏觀方針的操作信號仍是制造業的形式來看,繼續低迷的行情讓商家對當下市場都構成必定抗跌心思。控制酸洗時溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態等。
搪瓷管
四合一爐空氣預熱器搪瓷管更換是歧化裝置停搪瓷管空氣預熱器車檢修的重頭戲,計劃工期為35天,檢修于3月2日動工,3月5日起開始拆卸爐子空氣預熱器內的搪瓷管。
由于長期受熱,搪瓷管膨脹后緊緊貼住爐膛,要把管子從預熱器內抽出十分困難,搪瓷管空預器,7、8名作業人員一天只能拆除60余根。為加快施工進度,該公司工程技術人員設計了一套利用起重機和定向輪進行機械拆除的方案,這一新方法將施工進度提高了一倍。3月18日,四合一爐內1700多根搪瓷管全部拆除。在鍋爐設計中經常以提高排煙溫度來防止對預熱器低溫端的腐蝕,采用搪瓷空氣預熱器,設計中可使排煙溫度降至140℃以下。
“四合一爐預熱器搪瓷管安裝分四區,上面兩區全部是單根搪瓷管組合的,安裝時都要一根一根穿入,施工進度比較慢,而下面兩區都是用一塊約6米長、5米寬、高度為1.3米和1.5米的兩個搪瓷管組合體,安裝速度快,但吊裝難度大。”現場作業班長告訴記者。因此,符合可持續發展戰略對材料的要求,社會效益較大,發展前途寬廣。
搪瓷管模塊開始安裝,由于施工現場條件限制,搪瓷管換熱器,吊裝作業無法將模塊整體吊裝到位,作業人員用吊車先將模塊一頭放到預熱器一側,再在預熱器的另一側掛上倒鏈,用倒鏈拉頭、吊車溜尾的方式,將整個搪瓷管模塊拖入預熱器。