浙江表面處理高嶺土廠商信息推薦「鑫晶泰」

在部分硬質高嶺土，尤其是我國儲量極為豐富的煤層共（伴）生高嶺巖（目前統稱為“煤系高嶺土”）中含有一定量的煤泥或碳質。這些碳質或煤泥嚴重影響高嶺土的白度。目前去除這些碳質的主要工藝是煅燒。對與雜質含量較多、白度較低、砂質礦物及鐵質礦物含量較高的高嶺土，一般要綜合采用重選（除砂）、強磁選或高梯度磁選（除鐵、鈦礦物）、化學漂白（除鐵質礦物并將三價鐵還原為二價鐵）、浮選（與含鋁礦物，如明礬石分離或除去銳鈦礦）等方法。通過煅燒不僅可以有效去除碳質，顯著提高煤系高嶺土的白度，同時可以脫除高嶺石中高達14%左右的結晶或結構水，變成一種新的功能粉體材料——煅燒高嶺土.

煅燒高嶺土的表面改性，一般主要選擇硅1烷偶聯劑。煅燒高嶺土的表面改性，是根據應用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學性質進行改變。對特殊要求的高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的改性劑，配制成復合類的表面改性劑。可根據材料的性能和技術要求等，分別加入一定量的助劑或其它改性劑，配合硅1烷偶聯劑對煅燒高嶺土進行有效的表面改性，使煅燒高嶺土的產品性能和質量能達到更高的要求。表面改性機的用量，可根據鍛燒高嶺土的改性量、比表面積、1小包覆面積計算出。一般的經驗加入量是0.3%-1.2%左右。

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高嶺土細分的選礦工藝

高嶺土選擇性分散—絮凝除鐵工藝本發明為適用于除去高嶺土中微細鐵雜質的一種選礦工藝。再隨雨水、河川漂流轉于它處并再次沉積，這時石英和可溶性鹽類巳分離，即可得高嶺土。高嶺土原礦加水制漿，加分散劑分散，再加絮凝劑攪拌，然后進行選擇性絮凝分離。上 層懸浮液為含鐵量較高的尾礦，下層絮凝物為含鐵量較低的高嶺土精礦。該工藝的特點是流程靈活、簡單、設備投資少，生產成本低，耗電少，環 境污染小，分離時間短，分選效果好，可適用于除去高嶺土中微細鐵雜質。