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礦用提升機絞車廠家解析液壓缸密封的改進措施

礦用提升機絞車廠家通過更換密封圈的材質，將盤形制動器液壓缸密封圈的材料改為氫化?？捎糜谥圃炜量虠l件下使用的密封制品，適用于該礦的工作現場。礦井提升機鋼絲繩注意事項1應考慮礦井提升機鋼絲繩安全系數由于礦井提升鋼絲繩受力復雜及諸多因素影響，礦用鋼絲繩的使用壽命到目前為止尚不能計算。經過半年的試驗對數據統計發現，盤形制動器密封圈的更換數量僅為以往的1/6.統計數據充分說明，通過對密封圈材質改變試驗，收到了良好的效果。盤形制動器漏油現象大大減少，液壓油及密封圈的消耗得到有效降低，設備檢修周期得到延長，保證了生產及設備的長周期穩定運行。

盤形制動器經過以上改造，故障率大大降低，設備運行平穩、可靠。通過對液壓膠管與鋼管、氫化與性能和用途在實際運用中的對比及試驗，以及根據不同季節選擇使用不同黏度的液壓油，收到了良好的效果，解決了長期存在的問題。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦用提升絞車中的盤式制動器是近年來應用較多的一種新型制動器，它以其獨特的優點及良好的安全性能被廣大用戶認可。我們見過的帶碟剎的摩托車，就是盤式制動器很簡單的應用。礦用提升機絞車采用變頻控制的優勢控制精度高：變頻器控制精度高，能使交流電動機的調速性能與直流電動機幾乎相等，實現控制。它的制動原理與鼓閘式、抱閘式制動器的原理相同，仍為摩擦式制動，但它卻有別于老式的鼓閘式和抱閘式制動器，特別是在結合了液壓系統和PLC控制之后，液壓系統盒PLC的控制性能為盤式制動器的應用提供了巨大的工作平臺。

(1)盤式制動器與其他類型制動器相比較，其優點是：因多副制動器同時使用，即使一副制動器失靈，也不是影響一部分制動力矩，故可靠性高，操作方便，制動力矩可調性好，慣性小，動作快，靈敏度高;重量輕，結構緊湊，外形尺寸小，按照維護方便;通用性大等。礦用提升絞車日常生產中的保護檢修措施在我國的煤炭行業中，許多煤礦特別是規模小的煤礦，安全技術裝備不足是客觀存在的現實。由于制動器具有許多優點，所以它在現代多種類型提升機中獲得廣泛的應用。

(2)盤式制動器的缺點：對于制動盤和制動器的制造精度要求較高;對閘瓦的性能要求較高等。

(3)液壓盤式制動器作為新開發出來的一種制動器，其發展前景遠大，尤其是將液壓——電氣控制結合在盤式制動器上，相信隨著液壓和電氣技術的進一步發展，會更有利于盤式制動器的發展。

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提升機在安裝檢測合格后，即進入使用準備階段，其中包括單繩纏繞式提升機卷筒的纏繩和多繩摩擦式提升機的掛輪等工作。

(1) 單繩纏繞式提升機的提升高度 (斜井提升總長度) 越大，纏繩量也越大。并伴有聲光信號，當操作人員未在設定值前減速時，裝置使被控系統自動投入減速運行。纏繩時，卷筒須以極低的轉速運行，因而使用盤形制動器閘住制動盤運轉，時間一長，制動盤發熱，嚴重時制動盤發藍，待纏繩結束制動盤冷卻后，即產生較嚴重變形，這種情況較為普遍發生。

(2) 安全規程要求閘瓦與制動盤接觸面積應≥60%，新安裝提升機閘瓦與制動盤接觸面積許多不能達到規范要求，因此需要對閘瓦進行處理。大多數礦山不采用機械加工手段來修閘瓦 (較復雜，不易控制)，而是采用閘瓦與制動盤貼磨的方式。即在卷筒未纏繩 (掛繩) 前卷筒全速運轉，閘瓦逐漸靠住制動盤貼磨，直至達到 ≥60% 接觸。(4)檢查旋轉部件的穩定性，例如軸承振動，各部委和基礎設施的地腳螺栓(螺釘)是否松動。這種方式雖簡單可行，但真正貼磨用時數天，期間要求制動盤表面溫度不能超過 80 ℃，達到 80 ℃ 時停車，清除閘瓦表面粉末，擦凈制動盤表面，降至室溫后再進行貼磨，周而復始直至達到要求。一些單位為了趕工期，使制動盤長期處在高溫狀態下進行貼磨，制動盤冷卻后發生變形。多繩摩擦式提升機制動盤變形多屬此種情況。

(3) 纏繞式提升機設定的減速距離較長，盤形制動器制動時間就較長，尤其是在斜井提升時制動盤極易發熱 > 80 ℃ 以上，運行不久后制動盤就發生超差變形。

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提升機綜合后備保護裝置

1.勻速段速度保護功能:在勻速段速度超過提升速度15%時，聲光報警、安全制動。

2.減速段速度保護功能:在減速段速度超過設定的極限保護范圍時，聲光報警、安全制動。

3.并伴有聲光信號，當操作人員未在設定值前減速時，裝置使被控系統自動投入減速運行。

4.爬行段速度保護功能:在爬行段速度超過2m/s時，聲光報警、安全制動。