大型轉股造粒機供貨商廠家報價「三億農業」

轉鼓造粒機原理

轉鼓造粒法是用轉鼓造粒機對粉狀基礎肥料進行混合造粒的一種方法，廣泛應用于復混肥料的造粒。原理：首先將各基礎肥料先分別進行篩分，篩上物經破碎機破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統運作時，各基礎肥料同時從各自的料斗按照配比要求經由計量設備、輸送設備和提升設備送入進料斗。與此同時，返料也經由提升設備與基礎肥料一同進入料斗。各基礎肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設一臺混合設備則更為理想。進料斗的混合料按照一定的給料速度往轉鼓造粒機加料。同時，向料層下面適當地通入飽和蒸汽，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉鼓造粒機一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉的同時循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉鼓造粒機即進入干燥機干燥，然后經過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經破碎后連同篩下物一并作為返料送進料斗與基礎肥料同時在造粒。

用圓盤造粒工藝生產豬糞有機肥有以下優點：

操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

豬糞有機肥圓盤造粒工藝的生產流程短、結構簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業。旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質量的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。

生物肥料造粒擠壓機磨損原因及注意事項

目前，生物肥料造粒擠出機在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機的磨損過程中不可避免地存在設備壓力，如何從多個磨損原因入手，考慮相應的措施，輥式擠壓機主要針對干粉材料，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會產生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？

就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機的表面是摩擦材料和直接力，當輥表面磨損時，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的質量輥皮、較低的質量磨損率和較低的質量磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進料和另一端的進料會造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導致軋輥磨損。

由于生物肥料造粒機的輥蓋是不銹鋼制成的，它對物料的pH有很強的反應。由于材料缺乏水分和堿度，會導致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無法正確調整，并含有鐵和硫等雜質。顏色相會嚴重損壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機輥殼磨損的措施。

由于生物肥料造粒擠出機造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當，可以有效地減少輥皮的磨損，從而延長軋輥的使用壽命。根據上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機肥擠壓造粒機可以改善顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產品的質量。

有機肥造粒機的相關配置和要求

在考察有機肥造粒機的選項中，的是工藝配置。如何實現順利流暢的工作跟合理嚴謹的工藝配置是息息相關的，可以減少火降低使用的成本。 有機肥造粒機的工藝配置，和對有機肥造粒機的選型是非常重要的。有機肥造粒機的工藝配置和有機肥料的成分也是息息相關的。 也和要求的結果非常有關。 糞便或者污泥類是有機肥的原料，按照我們對產品的要求進行設備的配置。要是如果做有機肥粉料，有機肥造粒機的配置是脫水、烘干、發酵、粉碎、攪拌、包裝； 有機肥造粒機的選型要合理。通常在選擇有機肥造粒機的額時候，為了減少不必要重復的投資，盡量根據推薦的型號，做個保守的估計，定下完成的目標。 我們擁有有機肥造粒機的工藝配置，可以讓有機肥造粒機更大化的服務在我們的生活中，為我們提高更大的利潤！