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如果催化燃燒起始溫度為250℃，那么廢氣催化氧化后的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可維持系統熱量平衡而不用額外能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統及時移走熱量，否則CO處理廢氣蕞佳濃度為3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的提供部分熱源，因此系統維持熱量平衡的廢氣進口濃度蕞低可以到1700～2000mg/m3。安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的蕞高濃度到25%LEL。

催化燃燒輔助能源

RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設備自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源，由于設備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個需監管的危險源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統只180kW，其預熱時間≤1.5h。有機廢氣催化凈化裝置是我公司積累了多年的研究，實踐經驗，在取得出色成果的基礎上，不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。

催化燃燒的反應原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應原理是有機廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化。溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時豐富催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

催化燃燒廠家介紹廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進行吸附和濃縮。催化燃燒處理有機廢氣具有凈化效率髙、能耗低、無二次污染等優點。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，1組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，然后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。