膠廠耙式干燥機價格合理,山東譽金機械

膠廠耙式干燥機蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。對原有的膠廠耙式干燥機蒸發裝置進行了改進，結合MVR技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

對原有的膠廠耙式干燥機蒸發裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發系統并進行一系列的蒸發實驗。結果顯示，該MVR 系統的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發濃縮比也達到 5:1(蒸發水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。膠廠耙式干燥機通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發倍數與蒸發器蒸發面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統會因為環境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統中壓縮機功耗則會隨著蒸發比的增加而升高，進而導致整個系統運行成本的增加。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。

簡化后的單級膠廠耙式干燥機MVR脫鹽系統模型（此系統只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統的相關操作特性。研究結果表明此系統的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的設備熱性能研究。在該膠廠耙式干燥機系統中，使用MFS 子系統中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統的測試物料。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統的穩態數學模型，通過該數學模型分析了蒸發鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統總體性能的影響。分析結果表明隨著蒸發鹽水溫度的升高，單位功耗將會減小；而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。9kg/(kW·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。