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切割傾斜角根據工件的厚度確定。當工件厚度小于30毫米時，后傾角為20-30°。當工件厚度大于30毫米時，開始切削時前傾角為5-10°，切削后切削噴嘴垂直于工件，切削結束時前傾角為5-10°。手動切割時，切割噴嘴垂直于工件。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。其中切割氧氣流起主導作用。(1)固態焊絲在焊接方向的半自動MIG和MAG焊接采用左焊方法(也稱為左焊)，易于觀察焊接方向的前端，控制電弧位置，保證熔池形狀。切割氧氣流不僅會使金屬燃燒，還會吹出切割產生的氯化物(爐渣)。因此，切割氧氣的純度、流量、流量和氧氣流動形態對切割質量和切割速度有重要影響。

兩種保證焊接(氣體保護焊，通常是二氧化碳保護焊和氬氣保護焊)在焊工技術保證的前提下，用高水平的焊工可以保證效率和質量，缺點是鑄鐵不能焊接，那么薄板(板厚小于1毫米)就不能焊接。鋁和不銹鋼可以用純氬保護，并用特殊焊絲焊接。缺點是焊接過程中金屬飛濺多，焊縫外觀粗糙，尤其是焊接參數規格不匹配時，飛濺更嚴重。這是一種不易焊接的金屬材料，不適合在有風的地方焊接。氬弧焊質量高。當使用高頻引弧裝置焊接設備時，有可能對人體產生電能，特別是在高空焊接時，嚴禁使用這種設備的氬弧焊機。普通碳鋼、鋁合金和不銹鋼都可以焊接，但效率略低于氣體保護焊。

焊接電弧的保護

為了保護嚴明的眼睛免受弧光的傷害，焊工在焊接時必須戴上帶有特殊zhi過濾器的面罩。面罩由深色鋼板制成，適用于塑形、輕便、耐熱、不導電、漏光。掩模上設置的濾光器，俗稱黑色玻璃，通常是吸收濾光透鏡，其黑度應根據焊接電流的強度來確定。同時，還應考慮焊工的視力和焊接環境的亮度。年輕的焊工視力很好。由于在高溫熔化焊接期間持續供應氬氣，焊接材料不能與空氣中的氧氣接觸，因此防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接諸如不銹鋼、鐵等金屬。他們應該使用大色值和深色的過濾器。他們也應該在晚上或黑暗的光線下焊接時選擇較暗的鏡片。

有一個反射保護透鏡，可以反射強弧光，減弱弧光睛的傷害，更好地保護眼睛。還有一個光電鏡頭，可以自動調節光線，在電弧沒有點燃時有更好的透明度，可以清晰地看到鏡頭外的景色。當電弧點燃時，保護透鏡的黑色立即加深，這可以很好地遮擋光線。氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬，特別是一些難熔金屬和容易氧化的金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁及其合金。這消除了更換焊條時抬起面罩或翻轉保護鏡的需要。

焊接過程易于實現自動化。除黑色金屬外，它還可用于焊接不銹鋼、鋁、銅和合金鋼等有色金屬。熔化極氯電弧焊的電弧為開弧，焊接工藝參數穩定，易于檢測和控制，易于實現自動化。大多數弧焊機器人采用這種焊接方法。它可以焊接薄板和中厚板。熔化極氬弧焊對氧化膜不敏感，一般采用直流反向焊接。鋁、鎂及其合金焊接時，不能使用腐蝕性強的焊劑，通過強陰極破碎效應可以自動去除氧化膜，從而提高焊接質量。焊接前幾乎不需要去除氧化膜。

可以獲得低氫含量的焊接金屬；焊接過程煙少，可降低通風要求。