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真空鍍膜機表面技術將是未來鋼鐵企業產品的創新重點，是企業未來競爭力所在開發新一代連續帶鋼鍍膜技術與產品將是應對市場需求，提高企業競爭力的超佳途徑。新型表面工藝和產品實現工業化將可能對鋼鐵企業和上下游的行業的生產工序產生革命性的影響。

市場需求和現有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統生產線的優化改造來實現，越來越嚴格的環保標準也要求鋼鐵企業尋找新型環保的表面處理和涂鍍技術，在這方面，目前鋼鐵業的專業人士普遍認為超有希望，超具特色的技術研發方向就是真空鍍膜技術。

1、成膜溫度低。鋼鐵行業中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學鍍膜溫度更高1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規鍍膜工藝的弊端。

2、蒸發源選擇自由度大。可選擇的鍍膜材料多而不受材料熔點限制，除了熱鍍鋅中常見的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。這為發展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。

辨別一家好的真空鍍膜加工廠，可以大概從如下幾個方面加以衡量

1.車間環境

是否具有三級凈化供風系統，是否真的無塵車間，人員進出及貨物進出是否嚴格管制走風淋門，風淋門是否能正常工作、車間地板、墻壁、天花、貨架上是否潔凈無灰塵，現場5S是否整潔；

2.人員穿著

所有人員進出車間是否穿著防靜電無塵衣帽、靜電無塵鞋；