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貼標輪和箱子以同樣速度移動時，要把標簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標簽帶驅動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標簽貼好后，再減速至停止。因為標簽是可以滑動的，所以它上面有一個注冊標記，這個標記可以保證每一個標簽都被正確的放置。注冊標記由感應器讀出，在標記下降階段，驅動車輪從調整位置開始，修正標記帶上的任何位置錯誤。另一種說法是：在瓶子進入貼標機后，止瓶星輪將一定數量的瓶子打開，瓶子從輸送帶上移開，經過進瓶螺桿的定距后進入瓶內，然后撥動托瓶臺，此時壓瓶螺桿在壓瓶凸輪的作用下向下運動，將瓶子壓下，到達標站處。

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貼標輪和箱子以同樣速度移動時，要把標簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標簽帶驅動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標簽貼好后，再減速至停止。

因為標簽是可以滑動的，所以它上面有一個注冊標記，這個標記可以保證每一個標簽都被正確的放置。注冊標記由感應器讀出，并在標簽減慢時，驅動轉輪重新調整位置，以修正標記帶上的任何位置錯誤。

貼標機器工作時，首先要將箱體以恒定的速度送到傳送帶上。機械式固定裝置將箱與箱之間分開，并推動箱沿著傳送帶方向移動貼標機的機械系統包括驅動輪、貼標輪和卷軸。傳動輪間歇性地拖動標簽帶，標簽帶是從卷軸上拉下的，同時經過貼標輪的標輪將標簽帶向機箱的方向。

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打標過程是怎樣的？在工作期間，貼標機要嚴格遵守工作程序，傳送帶式設備的工作流程中，中間發生錯誤要及時修理是保證，這就要求工作人員對貼標機要有一定的了解。下述簡單介紹了下貼標機的工作原理：平面貼標機、圓筒型貼標機、半自動圓筒型貼標機、全自動側邊 圓筒型貼標機、半自動弧面型貼標機。

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各種規格標簽機原理1、打標原理1、核心原則1)剝離原理：依靠標簽本身的剛性彈性大于標簽與標簽底紙之間的粘附力，通過對標簽底紙進行172度快速剝離，使標簽與標簽底紙分離，從而達到“剝離”目的。2)送標原理：通過牽引機構牽引標簽底部的紙張，將標簽拉到剝標機構上，在剝標板轉角處將標簽紙轉到172度左右，標簽因其自身硬度大于標簽與標簽之間的粘附力，不隨標簽紙一起移動，而是與標簽底紙分離，連續地將標簽拉出，從而實現“送標”動作。3)貼面原理：將貼面標簽貼于被貼物表面，依靠滾筒/刷子、膠片等物體，通過按順序施加直線式作用力，實現“貼面”動作。

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當代包裝工業對包裝設備的要求隨著所包裝產品的特性、規格和材料的不同而不斷變化，除了食品包裝重要的兩點：衛生和新鮮之外，美觀，外觀設計和運輸也非常重要.不僅如此，包裝設計緊隨瞬息萬變的潮流趨勢.因此.包裝設備也必須具有高度靈活性.除了生產批量大、生產速度快這一內在要求外，還應確保具有可追溯性和完全電子過程文檔及檢驗能力.本期推出的此應用案例將詳細介紹 Beckhoff基于 PC的控制系統.

一種薄壁筒式熱熔膠貼標機，它包括：托瓶轉盤，設置在機架臺面中心處；位于機架臺面上，并分布于托瓶轉盤周圍的進瓶裝置、噴膠裝置、分體浮動式標倉、刮膠裝置、熔膠容器、出瓶裝置；其中：分體浮動式標倉內的底盤前端設有可調位的標盒，底盤后端設有輔助供料裝置，所述機架左右兩側對稱地設置有彈出裝置，所述底盤中部設有滾動供料裝置。該裝置實現了組成結構模塊化設計，實現了機械自動化生產線，能對直徑較大、寬度較大的薄壁紙筒、薄壁金屬筒等標簽實現全套身貼標，大大降低了更換標簽的頻率，方便了操作人員，大大提高了生產效率，進一步提高了貼標質量和精度，使生產成本降到低。