復合陶瓷耐磨襯板加工規格尺寸「多圖」

耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結混合礦槽襯板與原料的摩擦系數大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴重，甚至發生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結廠生產的重大問題，特別是混合料水分偏大時，粘料問題尤為突出，要經常停車清料，嚴重時5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個小時以上，占用了大量的生產時間，影響了整個生產的正常進行。而且，料倉內溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結混合礦槽內襯采用二合一陶瓷鋼板復合耐磨襯板、內壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷球的幾大優勢：

一是投資小、運行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機為例：磨機產量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節約4.8元，年按磨機產能40萬噸水泥計算，節約成本約192萬元。同時可以節約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

陶瓷襯板經過國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測驗，耐磨陶瓷襯板的洛氏硬度是80-90.耐磨功能好，運用壽命長。

陶瓷襯板經國家輕工局陶瓷產品質量監督查驗中心測定，其耐磨性相當于錳鋼的260倍，高鉻鑄鐵的170倍數，硬度大，耐磨功能好，這樣就大大增加了耐磨陶瓷襯板的運用壽命。

習慣性廣，簡單進行裝置。陶瓷襯板就可以更好的習慣低溫環境。而運用直粘型襯板，那么就可以更好的習慣高溫環境，所以咱們應當依據客戶的要求挑選合適自己的產品，只要這樣，才能在現場進行施工。