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發布時間:2020-08-22 19:17  






微量潤滑的優勢
在加工過程的改進方面,在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統,費用很高,大約占加工成本10%到15%。切削液使用與處置不免對環境造成污染,甚至對人的健康造成危害。
隨著對環保的重視。針對這種狀況,采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程,促進機床的綠色化。
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為什么采用微量潤滑?
當前我國環境污染的問題也已經日益嚴重,這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”,然而制造業是環境污染的主要源頭之一。隨著我國國民對環保意識的提高以及中國政府的各項環保政策在不斷的被落實,“綠色制造”、“環境無害技術”、“清潔生產”、“工業生態學”等將應用于制造業,合理利用資源的生產制造方法將被廣泛應用。
一、微量潤滑技術可以延具壽命。其主要原因是不會出現切削液時的刀尖淬火效應。
二、大大改善加工環境。大量切削液的使用對加工環境產生污染,影響工作人員身體健康。
三、降低制造成本。微量潤滑的使用使得廢切削液處理,工件清洗等多個環節得以省去。同時降低能源消耗
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微量潤滑在數控車床的應用
微量潤滑,顧名思義,和傳統的大量使用切削液正好相反,使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展, 微量潤滑如何微量,可以從單位時間用量來講就可以得出結論,切削液和切削油屬于循環型潤滑方式,單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中,在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出,另外給油量可以得到準確的控制,并可以在1.8~39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用:推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。