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發布時間:2020-11-01 13:13  






微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用
全新的微量潤滑方式有其獨有的特點,切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性,鋸切后不需清理,不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量,還有效的降低了鋸片的磨損,使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量,壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴,空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位,在鋸片和鋁錠之間形成油膜,減少摩擦熱的產生,另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱,還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制,生產環境保持高度潔凈,且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力,不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片,從而實現了潤滑冷卻,并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區,而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。
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微量潤滑的優勢
在加工過程的改進方面,在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統,費用很高,大約占加工成本10%到15%。切削液使用與處置不免對環境造成污染,甚至對人的健康造成危害。
隨著對環保的重視。針對這種狀況,采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程,促進機床的綠色化。
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為什么采用微量潤滑?
當前我國環境污染的問題也已經日益嚴重,這其中的有“空氣污染”、“水污染”、“土壤污染”,然而制造業是環境污染的主要源頭之一。隨著我國國民對環保意識的提高以及中國政府的各項環保政策在不斷的被落實,“綠色制造”、“環境無害技術”、“清潔生產”、“工業生態學”等將應用于制造業,合理利用資源的生產制造方法將被廣泛應用。
一、微量潤滑技術可以延具壽命。其主要原因是不會出現切削液時的刀尖淬火效應。
二、大大改善加工環境。大量切削液的使用對加工環境產生污染,影響工作人員身體健康。
三、降低制造成本。微量潤滑的使用使得廢切削液處理,工件清洗等多個環節得以省去。同時降低能源消耗