內(nèi)蒙古低溫萃取設(shè)備廠(chǎng)家電話(huà)誠(chéng)信企業(yè)

亞臨界低溫萃取的優(yōu)點(diǎn)：

葡萄籽油成套設(shè)備，葡萄籽油所含人體必需的不飽和脂肪酸大于90%，其中亞油酸含量達(dá)75%，高于目前已知的任何一種動(dòng)物和植物油。葡萄籽油的萃取采用亞臨界低溫萃取，亞臨界低溫萃取所用萃取溶劑為丁烷或正。亞麻籽油采用亞臨界低溫萃取進(jìn)行生產(chǎn)，全程生產(chǎn)溫度低于40度，全都保留其傳統(tǒng)成分，它的不飽和儲(chǔ)量和高，油酸20%左右，亞油酸15%，亞麻酸可達(dá)58%左右。

由于該工藝生產(chǎn)溫度低（<40℃），對(duì)油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實(shí)現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對(duì)微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)良好,指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時(shí)溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計(jì)不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動(dòng)控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時(shí)。

亞臨界萃取工藝

亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無(wú)氧、低壓的壓力容器內(nèi)，依據(jù)相似相溶的原理，通過(guò)萃取物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散過(guò)程，達(dá)到固體物料中的脂溶性成分轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過(guò)減壓蒸發(fā)的過(guò)程將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，終得到目的產(chǎn)物的一種新型萃取與分離技術(shù)。

亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點(diǎn)：非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運(yùn)行成本低，易于和產(chǎn)物分離。亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在動(dòng)植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲(chóng)提取物、動(dòng)物提取物、色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實(shí)踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術(shù)。

亞臨界(丁烷等)低溫萃取

低溫亞臨界萃取溶劑主要有液化丙烷、丁烷、、四氟、液氨，由于萃取溫度在溶劑的沸點(diǎn)溫度以上及臨界溫度以下這個(gè)溫度區(qū)間，而且，5種亞臨界溶劑沸點(diǎn)均在0℃以下，所以我們定義為低溫亞臨界萃取；萃取原理為相似相溶原理，萃取工藝為逆流萃取，萃取壓力在0.3MPa～1.0MPa之間，萃取及脫溶溫度為環(huán)境溫度；萃取溶劑采用壓縮回收，循環(huán)使用。

這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行，物料營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。可以形成規(guī)模化生產(chǎn)，一次性設(shè)備投入少。生產(chǎn)成本低。精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu)含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。