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發(fā)布時(shí)間：2020-07-28 16:21
將互連條焊接在電池片上。
焊接過程：
將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時(shí)的跌落溫度不能低于 340 ℃。如果陽光照射不佳,電壓會(huì)底于18V,但不會(huì)太遠(yuǎn)(除非光照很差),此時(shí)電流很小。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時(shí)間，電池片的每條主柵線上的焊接時(shí)間約 3 秒（針對(duì) 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對(duì) 155 × 155mm 電池片）。
單片焊接手勢示例
焊接質(zhì)量要求：
① 主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。
將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。
3.3 焊接：
將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時(shí)有一定的方向性，必須按照圖紙上規(guī)定的排列方式進(jìn)行擺放并 調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負(fù)極和抽頭引出帶。
準(zhǔn)備好組件玻璃，如果是絨面的話，應(yīng)毛面向上，鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)組件的電性能參數(shù)，調(diào)整參數(shù)設(shè)置(Parameters)內(nèi)的參數(shù)值，使測試符合標(biāo)準(zhǔn)組件的電性能參數(shù)(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對(duì)應(yīng)（此時(shí) EVA 也要在對(duì)應(yīng)位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。
將裝好接線盒的組件進(jìn)行終檢測。
質(zhì)量要求：
① 組件內(nèi)部無氣泡、明顯異物、碎片。
2 電池片之間無錯(cuò)位、并片現(xiàn)象。
3 電性能符合技術(shù)文件要求。
4 組件表面無多余物、污物殘留。
8.5 注意事項(xiàng)：
1 測試過程中，在測試開始、每連續(xù)測試 3 小時(shí)后，均需用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校對(duì)，并及時(shí)調(diào)整光強(qiáng)和測試溫度。
2 在計(jì)算機(jī)中保存電性能測試的原始數(shù)據(jù)。
3 按照相關(guān)程序完成標(biāo)簽和條碼標(biāo)識(shí)，做好追溯數(shù)據(jù)記錄。
柔性太陽能電池
柔性薄膜太陽能電池是相對(duì)于常規(guī)太陽能電池來區(qū)分的。常規(guī)太陽能電池一般是兩層玻璃中間是 EVA 材料和電池片的結(jié)構(gòu)，這樣的組件重量較重，安裝的時(shí)候需要支架，不易移動(dòng)。柔性薄膜太陽能電池不需要采用玻璃背板和蓋板，重量比雙層玻璃的太陽能電池片組件輕 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜蓋板的柔性電池片甚至可以任意彎曲，方便攜帶。⑦裝框：將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個(gè)眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。安裝的時(shí)候也不需要特殊的支架，可以方便安裝在屋頂，和帳篷頂上使用。缺點(diǎn)是光電的轉(zhuǎn)換效率要比常規(guī)的晶硅組件低。
