東莞不銹鋼化學拋光優選商家,東莞棫楦金屬材料

（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產物不斷被高速流動的電解液帶走，終工具的形成狀就“復i制”在工件上。

    而電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。電解過程中，隨著電解拋光的進行，將工件做為陽極。工件突出部位的溶解速率大于低凹部位，工件表面的凹凸不平處即得以整平。電解拋光的結果易于再現，能進行電解拋光的金屬和合金的種類有限，工業上，主要是用于鋁及其合金和不銹鋼的拋光。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調整帶來的經濟方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產現場生產線的調整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩定發展的前提。

  不銹鋼電拋光技術的原理是什么

       電拋光也稱電化學拋光或電解拋光。為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬制品為陽極，于特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除制品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬制品的裝飾性外觀。  電拋光還可以除去金屬表面上的某些機械損傷。與機械拋光相比，電拋光加工后的表面無應力產生。但是，過于粗糙的表面，不宜于直接進行電拋光。