乳膠床墊模具零售價信息推薦「多圖」

1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

4、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

為了實現成本節約這一目的，可以在塑料模具制品設計中多功能一體化設計、低成本組裝技術、自潤滑特性、免卻表面處理程序等，注意壁厚、模具、公差、原料等。

在設計塑料模具制品的時候，不但要進行塑料制品的設計計算，還必須特別注意模具的澆口設計。必須選擇正確的澆口體系以及澆點的數目和位置，因為澆口的類型和位置不同將對制品的質量產生較大的影響。

塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙希、聚乙希及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙希、聚苯乙希、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。