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色彩和亮度可用色度計和亮度檢測器進行檢測。該方法定量數據準確，但精度不高。彩板的檢測一般采用比較法。色盤號采樣通過色號和色板的方式對涂料的顏色和亮度要求進行設計，涂料生產廠家(或與噴涂生產廠家)配合使用，涂覆化合物并嘗試在自動噴涂線上噴涂。噴淋試樣的設計部門對試樣進行檢查，符合條件的簽章，確定噴淋代碼。在不能滿足設計要求的情況下，要經過多次反復才能確定。用 RCA耐磨檢測儀在紙帶表面進行了耐磨性測試，根據刀片的剝離強度和3 m帶厚的百分比，確定了3 m帶厚的涂層。在國內和國外，涂料生產廠家眾多，它們生產的涂料具有不同的功能，可根據需要進行選擇。

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底漆和面漆：塑件不同于金屬，必須是低溫固化(一般為60~80℃)。聚氨酯(PU)類和樹脂類涂料是常用的面漆材料。如果要求涂層表面有金屬光澤，還需在透明色面漆的下方噴一層銀色底漆。UV涂料：在 UV涂料中噴涂一層 UV光固化涂料，以提高涂層的表面耐磨性能。UV漆對光亮度的要求是通過 UV與啞光 UV的不同配比來實現的。噴霧法噴塑工藝分為人工噴塑和自動噴塑兩種。手動噴漆：涂層厚度及質量難以控制。適用于初配、初噴及內表面導電涂層噴涂。自動化噴漆：有多槍噴漆(6槍和8槍等等)。調節噴油角，使噴油面厚度均勻，也可采用機械手進行噴油。注：試噴前必須確定基材名稱、顏色及表面粗糙度。

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涂料厚度為了保證涂料在光澤度、耐磨性等方面的質量穩定，必須控制涂料的厚度。鍍層厚度直接用測厚儀測量涂層厚度。銀白色底漆(金屬光澤用)較薄，一般為3~5微米；涂層厚度一般為8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差儀和光度計檢測。這個方法可以定量計算數據，但是不夠。色板檢測常采用比較法。五彩色簽字通過色號、色板等方式向設計單位提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料生產廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料，并在自動噴涂線上試噴。通過設計部對試樣進行檢測，合格后簽字確認，同時確定涂料的代號。如果達不到設計要求，這個過程可以通過多次重復來決定。6抗磨抗剝落試驗用 RCA抗磨試驗機對紙張進行抗磨試驗，抗磨強度試驗則用百格刀和3M膠帶檢查涂布率。七油漆制造廠當前，國內外油漆生產廠家眾多，所生產的油漆涂料各具特色，按需選擇。

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一種移動電話外殼表面噴涂方法及噴涂裝置，包括超音速低壓冷噴系統，超音速低壓冷噴系統包括加壓預熱腔和粉末輸送器，加壓預熱腔前端套接有超音速噴槍，加壓預熱腔內部前端分為進料腔和預熱加壓腔，兩個輸出端共同連接到混合腔；超音速噴槍包括密封緩沖腔，密封緩沖腔的出氣口處安裝有拉瓦爾噴嘴，該密封緩沖腔具有將混合氣流加速至超音速的外拉瓦爾噴嘴，密封緩沖腔外部表面套接有進行冷卻的管式水冷器，拉瓦爾噴嘴的出氣口上裝有激光；本發明技術通過將超音速冷噴系統與激光組合起來，從而將超音速冷噴系統的出氣口置于超音速噴槍上，從而使超音速冷噴系統的出氣口具有更高的抗干擾能力。

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UV油噴漆是透明涂料，也有人稱之為 UV清漆。它的作用是噴涂或滾涂于基體表面后，經過 UV燈的照射，使其由液體轉變成固體，從而達到表面硬化UV燃油噴射概述UV油噴漆是透明涂料，也有人稱之為 UV清漆。它的作用是噴涂或滾涂于基體表面后，經過 UV燈的照射，使其由液態轉變為固態，進而達到表面硬化，其耐刮擦，且表面看起來光亮、美觀、圓潤。

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UV噴油注意事項：1、 UV噴油的正常使用溫度為50-55℃，冬季使用時需將 UV光油通過恒溫水循環加熱，使 UV光油粘度達到設計使用粘度，這樣有利于 UV光油流平穩快速固化。2、 UV燈的 UV光油在經過 UV燈輻照區時，佳溫度為50-60℃，這是由于 UV光油在此溫度下固化快，固化后附著力強。這就是說， UV燈下的溫度不是越低越好。有的工廠在冬季低溫廠房上光時，出現結合力差，流平性差，其原因主要在于此。3、 UV噴油器應放在陽光不能直接照射到的地方，否則 UV噴油會在陽光中紫外線的照射下在涂布輥上固化。在避免直接的陽光照射的情況下，還應該使用紅色和黑色的窗簾。4、 UV在上光時被刮掉，它會把已經印在承印材料上的油墨帶到 UV光油上，以使光油著色。然而，經過過濾沉淀，這些光油仍可以繼續使用，不必丟棄。5、隨著科技的發展，目前 UV上光油的刺激性大大降低。不過上光操作時，皮膚如果碰到 UV噴油，還是要立即用肥皂水洗掉，否則有可能出現皮膚發泡。UV噴油的使用粘度依上光機的種類而異，上光機的型號要根據油量選擇上光油。如果 UV噴油粘度達不到上光機所需要的粘度，可以采用稀釋劑撤粘或加粘增稠劑。但是這種調整后，會損失 UV噴油的硫化速度、光度和附著力等。

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做好噴油加工的關鍵要素有哪些

雖然目前基本上都采用自動化設備，公明亞噴漆的加工價格也很高，但像噴油加工這樣的精細工作依靠的不僅僅是自動化。要做好噴油加工，不僅僅是設備齊全，人員到位，訂單充足。假如產品通過哪一個訂單過關，訂單不夠哪一個人來。那些是問題。所以噴油加工都需要哪些要素呢

1.噴油處理的關鍵是材料、工藝、設備、管理。涂料的質量是決定涂料涂料的基本條件。

2.噴涂工藝及設備可充分發揮涂裝材料的各項性能，獲得較高質量的涂層，降低生產成本，提高經濟效益的必要條件。噴漿時選用合適的溫度、濕度、潔凈度，可根據不同要求，手動或自動噴漿。

3.管理是完善所制定工藝的實施，確定噴油質量的好壞，達到目的和效果的重要條件。

而其中的重要一點是涂裝材料質量好，涂層質量才會好。要能做好噴油加工，這些要素都是的。

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在塑料 UV油噴加工工藝中，對于噴油的要求和材料的要求相對于普通噴油加工要嚴格得多。任何一種 UV噴油設備操作上的失誤都會導致產品的質量下降。UV噴油加工中常因使用不當而導致產品質量下降

UV油是一種透明油，對塑料制品遮蓋能力比較差，不能改變產品顏色，這就要求來料料的顏色要保持一致，如材質有色差、氣紋等，則不可接受。與此同時材質上有污垢、異物、外衣、嚴重刮傷等問題也難以遮蓋。

二是 UV噴涂對結構較復雜的產品噴涂效果較差，生產良率難以達到，因為不規則產品在清潔處理上難以做到到位，而一些結構相對簡單的產品處理比較好，所以噴油也比較容易。