銅陵32*3涂層吹氧管公司來電咨詢【無錫博納斯特鋼】

小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。因為煉鋼過程中氫的來源較為復雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

調查發現，現場生產過程中從真空處理結束到澆鑄環節存在一定的增氫現象。從結晶器取氫樣檢測的數據看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。這與中間包耐材含水量有關，烘烤時間長短決定耐材的含水量。4、Q235B吹氧管庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產時采取了多項措施。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執行真空脫氣工藝，真空度達不到規定要求，不安排生產氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執行中間包烘烤制度; 第，加強結晶器氫含量的監 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。冶煉鋼鐵需要的溫度較高，十分危險，稍有不慎就會導致危險的發生，因此在制作時要十分小心。

吹氧三通節能器有兩個入口支管和出口支管，在入口支管連接處的內面固定連接內管的內端，吹氧管套于內管外，內管和吹氧管均套在出口支管內，在出口支管的管壁上開有螺孔，用與螺孔配合的螺釘固定吹氧管。由于有兩個進氣口，吹氧管內氧氣流量增大一倍，氧氣密度大。首先用吹氧管將高爐爐殼進行分塊切割，將高爐爐殼分塊從外部拆除，吊裝、運走；鋪設鑿巖機進入爐內的通道，將鑿巖機開進高爐爐底內部，選定殘鐵邊緣相對較薄的部位，用鑿巖機鑿去殘鐵選定部位的側面及底面的碳磚及生產時殘留的掛渣；在鑿巖機鑿空的部位設置電動液壓千斤頂，電動液壓千斤頂的底部與高爐基礎相接觸，電動液壓千斤頂的頂部與殘鐵相接觸；啟動電動液壓千斤頂，直至殘鐵出現裂紋并產生斷裂現象；實際生產中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2×10－4%以下，但仍不能完全避免白點缺陷。將斷裂的殘鐵，按照其自然斷裂的分塊，使用用吊車吊裝、倒運出爐內。

吹氧管消磁方法是什么

　　隨著工業的進步，吹氧管在輸送氣體行業得到了廣泛運用，但是使用環節出現了帶磁現象，嚴重的影響了焊接等工序，導致電焊鉗短路等異常故障的發生，所以在投入工序前，要先進行消磁工作，確保應用穩定、長久。

　　吹氧管消磁之前要先對實際工況進行基本的了解，然后確定相應的方案，可從以下幾點出發：

　　1、確定鋼管剩磁場的大小和方向。

　　2、選擇消磁吹氧管的方法、系統圖和技術手段。

　　3、用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。

　　4、檢查經過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

　　方法一

　　直流電消磁。單根吹氧管消磁，先在一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以磁場值來消磁。當單根吹氧管消磁到對接處時，將兩根管拉開距離不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈。

　　方法二（推薦）

　　將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統中消磁：將裝入電焊鉗中的焊條，在300A電流下與金屬板短路10s，然后斷開。在每一次短路—斷開循環之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復吹氧管消磁過程。

　　對裝配好的對接處消磁時，在被對接吹氧管端繞上截面35～50mm的焊接導線，形成兩根鋼管的共用線圈，線圈可以重疊繞（沿順時針或者逆時針），總匝數為16～22匝。此時，匝數多的應該在剩磁大一些的管上。當測量剩磁等級小于2O×10T以后，完成焊縫根部的焊接，此時推薦在小電流10～20A下進行補充消磁。首先一個方面，就是要讓它達到低消耗量，我們也都知道，對于吹氧管它原料輸送來說，也是會出現一定消耗，只有它在自己消耗上面達到低，才會讓它達到為節能，如果一個產品節能，就會讓用戶使用它成本達到一定降低。

　　方法三

　　交流電消磁。應用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及壁厚達25mm的已裝配管對接端。

　　采用1根焊接導線組成的線圈，在回路中接入長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板（如石棉磚）上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。

　　當電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大小；當消磁效果不足時，必須重復消磁（有時需要4～5次）。

　　消磁系統的拆除，可在焊完根部焊縫后進行，推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調節器，以便平滑地改變電流的大小。

　　吹氧管消磁結束后，要進行檢測，當合格后才可投入使用，反之則繼續進行消磁工作，將生產制作的每個環節都要控制在嚴格的質量范圍內，避免后期返工。