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聚酯樹脂與固化劑熱固性粉末涂料常用的

聚酯樹脂與固化劑

熱固性粉末涂料常用的聚酯樹脂有帶羧基的聚酯樹脂和帶羥基的聚酯樹脂。與環(huán)氧樹脂相比，聚酯樹脂具有良好的耐候性，其中帶羧基的聚酯樹脂比帶羥基的聚酯樹脂的耐候性更好，但價(jià)格也相應(yīng)較高。帶羧基的聚酯樹脂一般用異尿酸三縮水甘油酯（TGIC）和羥酰胺（HAA）作為固化劑，帶羥基的聚酯樹脂（如聚氨酯）一般用二異（IPDI）或１,３－二氮雜－２,４－二酮（又稱脲二酮）作為固化劑。

TGIC因毒性問題被禁限用，其中在西歐大多數(shù)國家已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了HAA對TGIC的全替代，1994年HAA在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，TGIC和HAA在中國都有使用。與TGIC相比，HAA有價(jià)格優(yōu)勢，但在性能上存在一定的缺陷，比如易黃變，厚涂容易出現(xiàn)，潮濕天氣容易掉粉等。

近年來，作為IPDI的替代品，脲二酮的用量也在增長。脲二酮的固化過程中能釋放出異實(shí)現(xiàn)交聯(lián)作用，但不會釋放揮發(fā)性有機(jī)物。

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料

粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，很受消費(fèi)者歡迎。已廣泛應(yīng)用于門窗、建筑、汽車、家具等多個(gè)領(lǐng)域。

目前，許多辦公家具制造商正在拋棄標(biāo)準(zhǔn)形狀，選擇更加圓潤的邊角。并要求通過表面涂層實(shí)現(xiàn)各種色彩和效果。這些需求通過粉末涂料涂裝可以很好地完成，而且粉末涂裝可以一步到位，而不需要多次涂裝或者較長的干燥時(shí)間。

出色的涂裝效果和效益讓粉末涂料迅速打開了市場。

粉末涂料施工要求：

　　靜電噴涂 （詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）

　　被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品

　　（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。

　　（2）噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加了粉末涂裝的噴著效率。

　　（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱员ＷC涂膜的平整和光滑感。

　　（4）噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

　　（5）噴粉后立即檢查。

　　（6）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

　　（7）供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。

粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品 施工要求一般粉末噴涂施工要求