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數(shù)控車床加工精度通常能達到0.05—0.1MM，數(shù)控車床加工是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，并且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差能夠由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控車床加工的定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，車床就能夠有自動連續(xù)地進行加工，直到加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動日漸趨于智力型工作。

選擇數(shù)控車床加工零部件時，只需要將零部件圖型和加工工藝基本參數(shù)、加工方法步驟等以數(shù)字信息的方式，編寫成編程代碼輸進到數(shù)控車床自動控制系統(tǒng)中，再由其做好指數(shù)運算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指今數(shù)據(jù)信號，進而操縱數(shù)控車床各部件協(xié)調(diào)動作，全自動地加工出零部件來。當拆換加工對象時，只需要重新編寫編程代碼，輸進給數(shù)控車床，就可以由數(shù)控車床加工裝置代替人腦和雙手的大部份功能，操縱加工的整個過程，生產(chǎn)制造出任何繁瑣的零部件。

數(shù)控車床加工必需先按照產(chǎn)品工件圖樣加工工藝要求，將數(shù)控車床縱向滑板（z軸）和橫向滑板（x軸）的移動量、速度及動作先后順序程序流程、主軸軸承轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向及冷卻要求等，以規(guī)定的數(shù)控車床源代碼方式，程序編制單，并輸進到數(shù)控車床的電子計算機中。隨后，數(shù)控車床電子計算機按照輸進的源代碼做好編譯、指數(shù)運算和邏輯性處理后，輸出各種類型數(shù)據(jù)信號和指今，以操縱數(shù)控車床各部份做好規(guī)定的位移量、速度和有程序流程的動作。