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鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點主要有： ①鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特點十分明顯，在同樣的房間里，如果用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。 ②鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅韌又致密，防止了進一步對本體材料的腐蝕。 選擇鋁型材散熱器，選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種散熱器是一次整體壓鑄成型的，因此無焊縫漏水問題。而且其優(yōu)點是產品不受小區(qū)采暖系統(tǒng)的限制，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設計，在經過一個采暖季后，如果發(fā)現(xiàn)室內溫度不夠，還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要，而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。

鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產生原因： 　　（一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　　（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換； 　　（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　　（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。從工業(yè)鋁型材鋁合金細來看，鋁型材高純鋁一般難以發(fā)生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕明顯。壓余（V3鋁）過薄； 　　（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

隨著鋁型材技術的發(fā)展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規(guī)定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。

　　平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。②強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的要求。

　　平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。8、在安裝裝配管道接頭，再按圖紙要求安裝管道并與進出水口相連，緊固各處，后側距墻3。那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標準中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當然這是理論結果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產品的面平不平的專門術語呢，有，那就是平面度。

　　平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。見圖4，產品的平面是凹凸不平的，放在基準面上，點在基準面上，點到基準面距離就是平面度。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。

支撐墊合理，出料順暢。

    尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

    鋁材生產過程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。

   設計，制造達標的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為因素的模具加工缺陷。

    波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

   輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

    輕微波浪，調偏筒與模面中間，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時行得通。