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音響氣密性檢測的原理：音響氣密性檢測中間有下凹的音響膜，且音響膜中間有許多小口，我們可以先將有音響膜的那一面向上，放入模具中，檢測時上方器具會向下移l動卡在音響膜上方固定；電子消費：運動音響，藍牙音箱等，脫毛器，電動刷，電動洗浴頭，手機防水檢測等。2.當儀器啟動的時候儀器會通過上方器具往音響里面充氣，同時儀器氣壓會慢慢往上升，當氣壓充入到設定值的時候，音響內部將處于一個恒定的狀態，這時候傳感器會判定流量值來檢測出回音筒的流量大小是否符合標準。

差壓法氣密性檢測的工作循環包括4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。(2)平衡過程：關閉充氣閥、測漏閥，截斷氣源與標準容器、被測工件的通路，由于充氣及關閉閥的動作會引起容器內氣體壓力的脈動，導致標準容器與被測工件間的差壓不穩定，呈現出無規則的變化，必須延遲一段時間，待差壓值穩定后才能測量差壓變化。(3)檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產生的壓力降在測試壓力附近近似的與時間成正比，因此可以測量出在一定時間內差壓的變化值。生產廠家為了提高產品質量于是采用“浸水檢漏”來發現不合格工件，這就是通常所說的“水檢”，這種檢測工藝已經有了近百年的歷史。(4)排氣過程：待測量完差壓的變化值，標準容器、被測工件內的剩余氣體通過氣閥排到大氣里，結束一個檢測過程。

1、差壓法氣密性檢測原理：差壓法氣密性檢測是利用氣體流量公式通過測量容器內壓力的變化來計算泄漏量的檢測方法。密閉的容器由于泄漏，必然造成容器內氣體質量的流失，使得容器內原有的壓力減低，因此可以通過測量容器內氣體壓力降低的數值計算出實際容器泄漏的氣體量。差壓法氣密性檢測的工作循環包括4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。九十年代初，用潔凈干燥空氣作為工作介質對工件的容腔，比如：摩托車的發動機缸體、汽車的發動機缸體、散熱器、剎車系統、蒸發器、燈具，攝像頭等進行密封性能檢測的工藝已經成熟，并有一些相應的檢測設備陸續問世。(1)充氣過程：將系統壓力調定到測試壓力，打開充氣閥、測漏閥，標準容器和被測工件充入壓力等于測試壓力的壓縮空氣，由于氣體流動的影響，此時系統內部壓力、溫度都會波動，必須持續充氣直至標準容器、被測工件充氣完全。

氣密性測試設備的發展展望

氣密性測試設備的檢測精度或靈敏度與儀器里面用到的壓力傳送器有很大關系，具體來說與壓力傳送器分辨率誤差有關，比如目前壓力傳送器分辨率誤差有0.01-5%，誤差越小，檢測精度越高，同時與傳感謝器的量程有關，比如量程越小，精度則越高。同時與不同品牌PLC處理器能力有關，因為主要數字處理能力還是靠PLC的，壓力傳送器負責把氣壓模擬量給到PLC，PLC再把模擬量轉化為數字。理論上差壓檢測精度可達到1-5PA，而直壓的檢測精度為5PA以上，有些廠家宣稱精度達到0.1PA，那只是在軟件上做手腳，實際上是達不到如此精度。逆擴散檢漏是把被檢件接在分子泵出氣口一端，漏入的氦氣由分子泵出氣口逆著泵的排氣方向進入安裝在泵的進氣口端的質譜管內而被檢測。