五金配件拋光加工規格齊全“本信息長期有效”

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內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據光潔度的要求逐漸用高精密度的進行細拋。2、由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。大尺寸的管子6“以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。

一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應當適當.留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適。

不銹鋼研磨拋光液如何使用？

 1、不銹鋼研磨拋光液主要功能是拋光，兼有效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液(06204)使用，一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液(06204)進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。

2、配液:將研磨拋光液按零件重量的2-3%(或根據氧化層情況加量)倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水(也就是拋光液:水=1:1~2稀釋后使用)。

鈍化的優點：

1、與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便； 

2、由于鈍化的過程屬于無反應狀態進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。 

3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。