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五軸機(jī)床分兩種：一種是五軸聯(lián)動(dòng)，即五個(gè)軸都可以同時(shí)聯(lián)動(dòng)，另外一種是五軸定位加工，實(shí)際上是五軸三聯(lián)動(dòng)：即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)定位，只有3個(gè)軸可以同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工，這種俗稱3 2模式的五軸機(jī)床，也可以理解為假五軸。

目前五軸數(shù)控機(jī)床的形式在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。綜合目前市場(chǎng)上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣。

五軸數(shù)控的NC程序校驗(yàn)尤為重要

要提高機(jī)械加工效率，迫切要求淘汰傳統(tǒng)的“試切法”校驗(yàn)方式 。在五軸數(shù)控加工當(dāng)中，NC 程序的校驗(yàn)工作也變得十分重要， 因?yàn)橥ǔ２捎梦遢S數(shù)控機(jī)床加工的工件價(jià)格十分昂貴，而且碰撞是五軸數(shù)控加工中的常見問題：刀具切入工件；刀具以極高的速度碰撞到工件；刀具和機(jī)床、夾具及其他加工范圍內(nèi)的設(shè)備相碰撞；機(jī)床上的移動(dòng)件和固定件或工件相碰撞。五軸數(shù)控中，碰撞很難預(yù)測(cè)，校驗(yàn)程序必須對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)及控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析。

5軸加工在加工多面型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件時(shí)能夠有效減少裝夾次數(shù)、提高精度。

五軸加工的分類:

1、定位五軸加工:也就是通常所說(shuō)的3 2軸加工,這種情況是將刀頭定向在相應(yīng)的位置上進(jìn)行加工。

2、連續(xù)五軸加工:加工刀具及被加工的曲面在所有五個(gè)軸向上不斷變化

二、五軸加工的優(yōu)越性:

1、五軸加工可實(shí)現(xiàn)三軸加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)的加工效果(銑倒扣、深腔和特殊形狀等)

2、定位五軸加工和連續(xù)五軸加工可以使加工刀具盡可能短,因?yàn)榈额^可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。這樣可以達(dá)到更高的切削速度而且不會(huì)因?yàn)榈毒哌^分顫動(dòng)而影響加工精度。

3、另一個(gè)大的好處在于加工復(fù)雜形狀零件只需1~2次裝夾,相比多次裝夾,明顯地節(jié)省了時(shí)間