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使用注塑機的常識

背壓的功用

背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外;把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經螺桿長度的熔料均勻化;提供均勻穩定的塑化材料以獲得精準的成品重量控制。所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。11、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力

型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

為了提高測試效果，在對注塑機電路板進行在線功能測試之前，需要對修復后的板進行一些技術處理，以盡量減少各種干擾對測試過程的不好影響。具體措施是：

1.測試前準備

如果晶體振蕩器短路，必須將一條引線焊接到大型電解電容器上以斷開電路，因為電容器的充電和放電也會造成干擾。

2.用排除法測試設備

在設備的在線測試或比較過程中，請直接確認測試通過(或相對正常)的設備的測試結果，以便記錄。如果測試失敗(或超過公差)，可以再次測試。如果仍然失敗，可以首先確認測試結果，然后繼續測試，直到測試(或比較)板上的器件，然后再次處理失敗(或超過容差)的器件。對于功能在線測試失敗的設備，該儀器還提供了一種不太正式但更實用的處理方法。由于儀器提供給注塑機電路板的電源可以通過測試夾提供給相應的電源和設備底座，如果設備的電源腳被切斷，設備將與注塑機電路板的電源系統分離。此時，在線功能測試將在設備上進行。自由懸掛式注射裝置，實現柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆立式橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。由于注射機電路板上的其他器件不會再次干擾，實際測試效果相當于“準離線”，精度將大大提高。