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轉盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

②. 轉盤注塑機保壓應采用逐步降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉參數修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復⑴ ~⑷的步驟，立式轉盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現象。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。 在于保證產品質量和成型的穩定性。

2. 模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

5．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發揮功能，是決定自動嵌件成型系統的關鍵。

85噸圓盤立式注塑機廠家 壓   力

1. 塑化壓力

螺桿圓盤式注塑機工作過程中，螺桿旋轉后退時螺桿頂部物料所受到的壓力稱為塑化壓力或背壓。它對注射成型的影響，主要體現在物料塑化效果及塑化效率的變化。

2. 注射壓力

指柱塞或者螺桿軸向前移時，其頭部塑料熔體施壓的壓力。它可遵循以下原則進行選擇和控制：

① 流動性較好的塑料成型狀簡單的厚壁制件時，注射壓力可較低一般不超過70MPa。

② 流道結構在一定程度上會影響注射壓力和損失，因此應根據流道實際情況調整注射壓力大小。

③ 在相同情況下，螺桿式注塑機因要克服更大的摩擦壓力，從而造成較大的壓力損耗。

注射壓力是注射成型工藝中的一個非常重要的因素。同時，還應該注意注射壓力的選擇和控制并不是孤立的，它與其他工藝條件相互影響、相互作用。

3. 型腔壓力

型腔壓力的變化對于成型制件的質量有著重要的影響，它隨時間的變化可分為三個階段：型腔充填（注塑階段）、熔體壓縮（壓縮階段）和材料在壓力作用下的冷卻凝固（保壓階段）。

保壓壓力  保壓壓力是在第二個壓力階段施加在注射件上的壓力。