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使用色母粒上色的優勢

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色現如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優勢

方便使用，對成型自然環境零污染。

上色勻稱，穩定性，提升塑膠制品產品質量。

便于計量檢定，可運用自動化技術水平高的成型生產制造系統。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

1.穩定性：在當今的國際經濟中，國際客戶對于色母粒的質量和原料的穩定性是必要的，這是決定其質量的第五個因素。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果終產品只得到偏離了的色彩。穩定性的主要表現之一是光滑的炭黑比率。如果炭黑的百分比是波動的，則所需的熔化量不同，并且不可能生產出相同顏色的產品。

2.顏色著色：市場上有各種可用于著色的炭黑類型，但各種類型的顏色和價格也有很大差異。穩定性：在當今的國際經濟中，國際客戶對于色母粒的質量和原料的穩定性是必要的，這是決定其質量的第五個因素。與小顆粒炭黑相比，大顆粒炭黑具有較低的著色度和不同的背景顏色。大粒黑色母粒適用于薄膜生產，例如垃圾袋，但不適合生產美學上令人愉悅的產品，例如電視標牌或需要紫外線保護的產品，例如農用薄膜或外部管道。

塑料在加工生產離不開填充母料，但填充母料是一把雙刃劍，其用量很有講究。就以黑色母料而言，如果添加量過多，會增加塑料制品的的成本，而且會破壞制品的顏色;添加量過少，防老化助劑和碳黑的黑色母料不能充分融合，所以黑色母料的用量是一項重要技術。

 在塑料制品成型加工中，黑色母粒幾乎人人都用過，用于染色，用于防老化，用于導電制品等，使用中出現的許多問題也常常困擾我們。