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發布時間:2021-01-07 02:57  





色母粒的的選購要謹慎
一、穩定性:有些色母粒當時著色效果好,但過一段時間就會出現褪色等等現象,嚴重影響塑料制品的外觀與質量。
二、使用方便:有些產品使用起來比較困難。需要按量添加到水中,溶解很長時間才能使用,浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果,有些粉體色母粒,攪拌不好會出現抱團現象,嚴重影響產品質量。
三、質量穩定:有些廠家生產的產品本身的質量很不穩定,一批可能說色很好。一批可能差很遠,使用時就會令產品的品質受到嚴重的影響。
決定黑色色母粒質量的因素有哪些嗎?
1、覆蓋牢固
決定黑色色母粒質量的第四個因素是覆蓋力,大顆粒碳黑的著色能力差,不易覆蓋其他所有在下層的顏色,結果末了產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中,正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是覆蓋力。
2、表現活躍
若色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流動進入所要模鑄的材料中,那生產的效果也不理想。一般來說,用于生產色母粒的打底樹脂具有高的流變性。
一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。加入導電炭黑的復合纖維制成的服裝具有抗靜電作用,現大量用于計算機、電子元件生產廠的勞動防護服裝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
黑色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。
炭黑色母料的配方有哪些?
1、炭黑:一般選用高色素炭黑或混氣炭黑,添加量為30%~60%
2、主分散劑:應為低溶度、低熔體粘度,與載體樹脂和被著色樹脂有良好的相容性,添加量為15%。如:聚乙烯蠟、聚丙bing烯蠟、硬脂酸鹽等。
3、輔助分散劑:10號白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。
4、載體樹脂:選用熔體指數為10~30的LDPE和LLDPE的共混物為好。
5、潤滑劑:可用石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅等,添加量為1%左右。
6、抗kang氧劑:主抗kang氧劑1010添加0.1%~0.2%,輔助抗kang氧劑DLTP添加量0.2%~0.4%。還可以添加0.5%量的硅gui烷偶聯劑等,先進行預處理為好。