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深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。1、鑄件涂漆前，必須進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，如果是小型的鑄件，也可用于滾筒法進(jìn)行處理，鋼板件除了使用噴砂方法，還可以用化學(xué)處理，目的是出去鑄件表面的鐵銹或者污物，使得表面呈現(xiàn)金屬本色。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。這兩個同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。　　

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時，冷卻液是不容易進(jìn)入切削區(qū)，切削熱量不消散時間，導(dǎo)致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細(xì)，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。內(nèi)涵式擴(kuò)張立足于自主投資、自主發(fā)展，而外延式擴(kuò)張則是更多機(jī)床企業(yè)的選擇，主要是資本并購、戰(zhàn)略聯(lián)盟、業(yè)務(wù)外包、合作聯(lián)營等。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

三、戰(zhàn)略投資擴(kuò)張 　　 　　

很多機(jī)床企業(yè)都在積極尋找戰(zhàn)略投資者，同時也在實施戰(zhàn)略投資擴(kuò)張。不過，不應(yīng)追求規(guī)模數(shù)量型投資擴(kuò)張，而是應(yīng)追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴(kuò)張。深孔加工技術(shù)也可以運用于化工，發(fā)電機(jī)行業(yè)，運用于熱交換零件加工時使用。或者說，戰(zhàn)略性國際投資應(yīng)以提升自身核心競爭力為目標(biāo)。 　　 　　內(nèi)涵式擴(kuò)張立足于自主投資、自主發(fā)展，而外延式擴(kuò)張則是更多機(jī)床企業(yè)的選擇，主要是資本并購、戰(zhàn)略聯(lián)盟、業(yè)務(wù)外包、合作聯(lián)營等。外延式戰(zhàn)略擴(kuò)張常常伴隨著產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，即跨產(chǎn)業(yè)但是以完善產(chǎn)業(yè)鏈條為目的的戰(zhàn)略擴(kuò)張。目前，世界上幾大刀具企業(yè)通過兼并，讓企業(yè)都進(jìn)一步完善了自己的產(chǎn)品類別，繼續(xù)在全球市場進(jìn)行戰(zhàn)略布局，同時也讓競爭更加激烈，實際上，更多的機(jī)床企業(yè)選擇釆取內(nèi)涵式擴(kuò)張與外延式擴(kuò)張并舉的道路。如沈陽機(jī)床，釆取內(nèi)涵式增長方式，但不足以躋身世界機(jī)床“三強(qiáng)”，還必須實施外延式擴(kuò)張戰(zhàn)略，于是開始通過并購搭建一個通向國際競爭的平臺，并取得進(jìn)軍國際市場的“資格”。