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在后續的使用過程中，不同的工業環境下其實要求的程序是不一樣的，那么切割的范圍和材料也會有所區別，而現在的鋼板切割都是采用的機器化自動化，電腦自動化過程，越是高科技的自動化過程其實就越是不容易出現問題。即便是面對比較復雜的規格，也可以采用電腦機器化來走程序。而且也正是因為采用了機器化的流程，對于人為的因素越來越少了，那么其實在一定程度上也是減少了人員的付出和成本，也就是變相的降低了整個的工程的成本了。

對于不同形態的工件，所用的切割工序是由差別的，相對來說異型零件的切割工序肯定會要復雜一些。下面將針對異型零件切割所需的工藝參數和加工順利進行介紹，看看是如何保證工件切割質量的？

隨著計算機控制技術的發展，激光切割機的運用變得越來越廣泛，像切割異型零件這類復雜的工藝肯定也是采用這類較為先進的設備。但結果還是發現有的缺陷存在，比如外形尺寸小，厚板的話還容易在尖角處出現燒融合灼燒缺陷，使得工件外觀和輪廓尺寸很難保證。可見，切割過程中還有很多工藝沒有很好的完成。

就手工的鋼板切割也有幾種分類。我們根據不同的鋼板的材質來對應選擇切割方式，如果是薄板，我們選擇手動的等離子切割，因為其切割速度快，只適合薄板。還有針對比較厚的板材，我們用的是手動氣焊切割，，因為其火焰切割的厚度比較大，主要是采用氧氣結合其他氣體來進行工作的。

很多數控火焰鋼板切割機器都是雙邊驅動，采用數控方式控制切割程序，切割動力能有效保證，而且不管是橫向還是縱向，都能擁有良好的切割效果，產生的切割裂紋在可控范圍內。而且切割寬度和切割厚度涵蓋面廣，從0.5到200毫米都能用這種機器做切割。在一些重型的機械行業，或者是船舶的制造行業，亦或者是建筑行業，數控火焰切割技術都有應用。