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壓榨工作狀態判斷

榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化，因此，操作者應當按照以下提示，隨時注意觀察榨油機的工作狀態，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。

判斷榨膛壓力：

榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。

榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解：電流讀數越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。在正常情況下，7.5kW電動機的工作電流應為10～14A，對于11kW電動機，正常的工作電流在22～24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下，調整調餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保證負荷的穩定：反時針轉動調節螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚，太薄則會引起榨膛壓力增大，冒渣嚴重，甚至出現心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故；太厚則榨膛壓力小，出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后，應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的，關鍵是要控制料胚的炒籽質量。

壓榨花生仁時出現回油： 

由于花生仁含油較高，壓榨產生回油，出現回油時，有時可能是油料含水份過高（可以參考大豆水份的高低進行判斷），這時可以調節水份的含量。 若屬于榨油機的問題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專用，如不是，可將原機所裝條排對裝 3-4 對。若以上辦法未能解決問題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機輪直徑， 變慢榨軸轉速。 以延長壓榨時間， 使榨出來的油來得及流出。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。