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大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：

一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

二：塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發性小分子會在真空或升溫環境下逸出表面，嚴重影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底涂技術就可阻礙這些小分子的逸出，鍍膜機提高真空鍍層對基材的附著力。

三：塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破損，膜層越厚，破損的可能性越大，鍍膜機因此選用合適的涂層作為過渡層，可以減少內應力的積累和破損的發生。

又稱增透膜，它的主要功能是減少或消除透鏡、棱鏡、平面鏡等光學表面的反射光，從而增加這些元件的透光量，減少或消除系統的雜散光。

簡單的增透膜是單層膜，它是鍍在光學零件光學表面上的一層折射率較低的鍍膜。當鍍膜的折射率低于基體材料的折射率時,兩個界面的反射系數r1和r2具有相同的。

位相變化。如果膜層的光學厚度是某一波長的四分之一，相鄰兩束光的光程差恰好為π,即振動方向相反，疊加的結果使光學表面對該波長的反射光減少。適當選擇膜層的折射率，使得r1和r2相等，這時光學表面的反射光可以完全消除。

PVD鍍膜加工工藝流程比較長、工序繁多，發生故障的影響因素會很多。如PVD鍍膜前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調及雜質污染、生產環境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

PVD鍍膜加工生產故障是每個PVD鍍膜企業都會遇到的問題，排除故障是PVD鍍膜技術人員的重要職責。PVD鍍膜實踐出真知，PVD鍍膜生產的實踐性很強。要在調控PVD鍍膜生產的全過程中做到遇障不驚，PVD鍍膜的途徑就是在生產實踐中摸爬滾打、堅韌實干善于思考，不斷探索和積累等。

真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料，使其蒸發并凝結于鍍件（金屬、半導體或絕緣體）表面而形成薄膜的一種方法。例如，真空鍍鋁、真空鍍鉻等。

真空鍍膜加工在鈦鋼飾品使用廣泛，經過鍍膜加工的運用，使物件外表鍍制金屬膜層，將有機材料和無機材料結合起來，提高了它的物理性能以及改變產品外觀。下面鍍膜真空廠家給您介紹一下真空鍍的優勢。