小型不銹鋼高壓釜廠源頭好貨“本信息長(zhǎng)期有效”

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)小型不銹鋼高壓釜廠

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

   1）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換；

   2）不銹鋼反應(yīng)釜安裝過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷；

   3）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在吊裝過(guò)程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體；

   4）不銹鋼反應(yīng)釜安裝前應(yīng)將設(shè)設(shè)備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好；

   5）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過(guò)大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆 卸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換；

   6）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過(guò)程中除要求其受力均勻外，還應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝；

   7）不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)灌上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂；

   8）不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌 器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里；

   9）如在不銹鋼反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時(shí)速度要快，并采取相應(yīng)的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面；

10）不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜廠

在不銹鋼反應(yīng)釜的安裝過(guò)程中，有許許多多的注意事項(xiàng)，可以避免不必要的失誤，提高準(zhǔn)確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項(xiàng)吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應(yīng)釜蓋時(shí)，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

　　5、不銹鋼反應(yīng)釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　6、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　7、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。

　　8、在裝備多臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。

　　9、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。

　　故障原因：反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過(guò)高，造成冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

3

故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

4

故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應(yīng)釜螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補(bǔ)或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。

　　10、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。