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MVR蒸發器具有自動化程度高、操作成本低、運行平穩等優點，可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發，而無需冷凍水系統。工程實踐證明，MVR蒸發器還能夠解決制藥工藝中的管壁堵塞難題，其平均能耗比同行企業的產品能耗降低至少25%。

MVR蒸發器比傳統的四效蒸發器節能60％以上，而運行成本僅是傳統四效蒸發器的1/3；MVR蒸發器采用工業電源，不用燒煤和油，沒有CO2和SO2的排放。

MVR蒸發是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。

機械蒸汽再壓縮蒸發（Mechanical Vapor Recompression 簡稱MVR）技術，可廣泛使用于化工、制藥、環保行業中，把溶液濃縮或結晶。常規的蒸發器的工作原理如圖1所示，是用鍋爐生產的鮮蒸汽作熱源，通過換熱器把溶液加熱到沸點后繼續加熱使溶液沸騰蒸發產生二次蒸汽，溶液中的水分變成水蒸汽從溶液中蒸發分離出去，溶液本身被濃縮。

蒸發過程產生的二次蒸汽再用冷卻水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的熱能傳遞到冷卻水中再擴散到空氣中造成熱能浪費和冷卻水消耗。

機械蒸汽再壓縮蒸發（MVR）蒸發器的工作原理如圖2所示，是利用壓縮機把蒸發器產生的二次蒸汽進行壓縮使其壓力和溫度升高，然后作蒸發器熱源替代鮮蒸汽。實現二次蒸汽中熱能的再利用，使蒸發器的熱能循環利用。只要提供少量的電力驅動壓縮機工作，不需要鮮蒸汽就能使蒸發器熱能循環利用，連續蒸發。

在熱力學中MVR蒸發器也可以理解為開式熱泵。壓縮機的作用不是產生蒸發需要的熱量，而是輸送蒸發器的熱量形成熱量循環。MVR蒸發器是新一代蒸發器技術，是一種節能環保的高新技術 。

廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準.

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

很多工業領域均有大量高濃鹽水產生，如石油化工、煤化工、火力發電等等。 該類廢水水量大、含鹽量高、鹽成分復雜、有機物含量高、有機物難降解。處理費用高，投資高。傳統的高鹽水回用工藝，多采用“蒸發＋結晶”，而傳統的熱法濃縮處理裝置的缺點為：耗能大，運行費用高，設備容易腐蝕，因此設備的使用壽命短，難以維護。

凱晟科技的技術特點：