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PE管道施工過程及注意事項

施工過程：測量→放樣→溝槽開挖→基礎處理→連接，下管，學校管道→管道回填→檢查井建設，返回→驗收。 PE管道施工除了根據(jù)施工規(guī)范實施PE管道外，還應注意以下幾點：PE管的熱膨脹和收縮很嚴重，所以PE管應該構造并使用在環(huán)境中，其中溫差不會有太大變化。當PE管的埋深低于結構基礎的底面時，管道不應位于結構基礎的基礎擴散角內。在地下水位高于溝渠底部的地區(qū)，地下水位降至點以下0.3至0.5米。

pe管材井下使用壽命超過20年

pe管材井下使用壽命超過20年，經濟效益顯著，抗沖擊，耐磨，雙抗效果顯著，應用廣泛，不同產品所用焊接方法和加熱溫度各不相同，其連接的方式也不相同。采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，一般它的密封性能和抗拉拔、耐壓性能均要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。將pe管材一端直接插入管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到緊密連接管材和管件的目的。

PE管熱熔焊接焊口出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。存在上述問題的原因包括：(1) 為節(jié)約設備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設置未與管材特性一致；

PE管電熔連接質量問題

PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點：(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；(3) 未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件；(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或強制風冷；(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。